【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炸药生产，涉及一种高能复合炸药及其制备方法。
技术介绍
1、炸药是一种在一定的外界能量刺激下，可在极短时间内剧烈燃烧(即爆炸)的物质。除了作为军事武器的重要组成部分，炸药在现代社会中还被广泛用于矿山爆破、资源采掘和工程建设等。炸药的爆轰性能对于其使用效果具有决定性的作用，故如何提高炸药的爆轰性能是当前的研究重点。
2、目前，为了提高炸药的爆轰性能，最常用的方法是添加铝、镁、钨、硼、钼等高能金属粉末，其原理是炸药爆轰产生的爆轰波促使高能金属粉末与炸药内部或外部氧化剂迅速发生氧化反应，释放大量热量，从而提高炸药的爆热和爆压。理论上来说，高能金属粉末的粒径越小，比表面积越大，就越容易与氧化剂反应，从而提高炸药的爆轰性能。但是，高能金属粉末的粒径小，同时存在在运输、存储过程中被空气中的氧气氧化的可能性，降低活性，影响最终炸药的爆轰性能。
3、专利申请cn110105155a公开了一种爆炸复合用炸药，由一定比例的乳化炸药、硝酸钠溶液、硝酸钾溶液制成；具体制备方法为：硝酸钠、硝酸钾配为溶液后与乳化炸药在加热条件下混合，冷却后得到爆炸复合用炸药。该专利技术所得炸药的性能一般，应用范围有限。
4、专利申请cn104926576a公开了一种六硝基芪-铝粉耐热混合炸药及其制备方法，按配比将六硝基芪和表面活性剂加入水中，再加入聚四氟乙烯悬浮分散乳液，进行水悬浮造粒、过滤、干燥后，再与铝粉进行混合均匀，即得hns-al基耐热混合炸药，其中，混合炸药的组成为75-80％六硝基芪、15-20％铝粉和4-5％
5、专利申请cn114436724a公开了一种含硼铝混合粉金属化高能乳化炸药及制备方法,涉及炸药制备
，其组分包括基体炸药和硼铝混合粉，所述基体炸药是工业膏状乳化炸药，所述金属化高能乳化炸药包括如下重量百分比的原料：基体炸药60.00-99.00wt％，硼铝混合粉1.00-40.00wt％；其中硼铝混合粉包括如下重量百分比的原料：硼粉10.00-50.00wt％，铝粉50.00-90.00wt％。所述的工业膏状乳化炸药配方与现有常用乳化炸药的配方相同，硼铝混合粉采用工业铝粉与硼粉在粉体混合机中使用干混法制备，含硼铝混合粉金属化高能乳化炸药的制备方法与现有技术中添加物理敏化剂玻璃微球的制备方法相同。该专利技术加入了硼铝混合粉，同样存在前述的氧气氧化风险，降低活性，影响炸药的使用性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高能复合炸药及其制备方法，爆轰性能优异。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高能复合炸药的制备方法，具体步骤如下：
4、(1)先以硼酸、无水氯化铝、无水氯化铈为原料，制成粒径10μm以下的硼-铝-铈微孔材料；
5、(2)再将硼-铝-铈微孔材料与苯胺混合，聚合反应，得到改性硼-铝-铈微孔材料；
6、(3)然后将三硝基甲苯与1-甲基-3,5-二硝基-1,2,4-三唑、1,4-二硝基咪唑共结晶制成共结晶炸药，再将所述共结晶炸药加热至熔融态，加入改性硼-铝-铈微孔材料，保温充分浸泡，自然冷却后烘干，研磨，得到改性炸药；
7、(4)最后将改性炸药与二茂铁混合均匀后，微波处理，即得。
8、优选的，步骤(1)的具体方法为：先将硼酸搅拌溶于70～80℃去离子水中，接着边搅拌边加入无水氯化铝和无水氯化铈，搅拌至完全溶解，利用质量浓度22～25％浓氨水调节ph＝3～3.5，保温搅拌2～3小时，转移至反应釜中，160～170℃处理33～36小时，抽滤取固体，水洗至中性，烘干，粉碎，即得。
9、进一步优选的，硼酸、去离子水、无水氯化铝和无水氯化铈的质量比为3～5：40～50：2～3：1～2。
10、优选的，步骤(2)的具体方法如下：先将过硫酸钠加入质量浓度5～7％硫酸溶液中，搅拌混匀，接着边搅拌边加入硼-铝-铈微孔材料和苯胺，搅拌聚合反应，离心取沉淀，洗涤，干燥，即得。
11、进一步优选的，过硫酸钠、硫酸溶液、硼-铝-铈微孔材料和苯胺的质量比为1：6.5～7：1.2～1.3：0.2～0.3。
12、进一步优选的，聚合反应工艺条件为：28～32℃和1500～1700rpm条件下聚合反应50～60分钟。
13、进一步优选的，洗涤包括：去离子水洗涤2～3次，无水乙醇洗涤2～3次。
14、优选的，步骤(3)中，三硝基甲苯与1-甲基-3,5-二硝基-1,2,4-三唑、1,4-二硝基咪唑的摩尔比为1：0.6～0.8：0.2～0.3。
15、优选的，步骤(3)中，共结晶的具体方法为：先将三硝基甲苯与1-甲基-3,5-二硝基-1,2,4-三唑、1,4-二硝基咪唑加入丙酮中，40～50℃搅拌分散均匀得到混合液，然后转移至高压喷射罐中，关闭阀门，调节喷射压力为0.5～0.6mpa，打开阀门，混合液在高压气流的作用下喷射至水中，快速析出晶体，过滤，干燥，即得所述的复合炸药。
16、进一步优选的，丙酮、水的用量分别为三硝基甲苯重量的250～270倍、260～280倍。
17、优选的，步骤(3)中，将共结晶炸药加热至60～70℃。
18、优选的，步骤(3)中，复合炸药与改性硼-铝-铈微孔材料的质量比为100：25～30。
19、优选的，步骤(3)中，浸泡的工艺条件为：100～120khz超声波振荡处理30～40分钟。
20、优选的，步骤(3)中，研磨至粒径10μm以下。
21、优选的，步骤(4)中，改性炸药与二茂铁的质量比为6～8：1。
22、优选的，步骤(4)中，微波处理的工艺条件为：600～800w微波处理5～8s。
23、一种高能复合炸药，是通过以上制备方法得到的。
24、本专利技术的有益效果在于：
25、本专利技术先以硼酸、无水氯化铝、无水氯化铈为原料，制成粒径10μm以下的硼-铝-铈微孔材料；再将硼-铝-铈微孔材料与苯胺混合，聚合反应，得到改性硼-铝-铈微孔材料；然后将三硝基甲苯与1-甲基-3,5-二硝基-1,2,4-三唑、1,4-二硝基咪唑共结晶制成共结晶炸药，再将所述共结晶炸药加热至熔融态，加入改性硼-铝-铈微孔材料，保温充分浸泡，自然冷却后烘干，研磨，得到改性炸药；最后将改性炸药与二茂铁混合均匀后，微波处理，即得。本专利技术所得炸药产品具有优异的爆轰性能，应用前景广阔。
26、本专利技术添加了一种硼-铝-铈微孔材料，其是以硼酸、无水氯化铝、无水氯化铈为原料制成，在浓氨水的作用下，硼与铝、铈复合形成微孔材料，孔隙丰富，具有极佳的吸附作用。
27、硼-铝-铈微孔材料与苯胺混合后发生聚合反应，在硼-铝-铈微孔材料的表面生成聚苯胺，实现表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体方法为：先将硼酸搅拌溶于70～80℃去离子水中，接着边搅拌边加入无水氯化铝和无水氯化铈，搅拌至完全溶解，利用质量浓度22～25％浓氨水调节pH＝3～3.5，保温搅拌2～3小时，转移至反应釜中，160～170℃处理33～36小时，抽滤取固体，水洗至中性，烘干，粉碎，即得。
3.根据权利要求2所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，硼酸、去离子水、无水氯化铝和无水氯化铈的质量比为3～5：40～50：2～3：1～2。
4.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(2)的具体方法如下：先将过硫酸钠加入质量浓度5～7％硫酸溶液中，搅拌混匀，接着边搅拌边加入硼-铝-铈微孔材料和苯胺，搅拌聚合反应，离心取沉淀，洗涤，干燥，即得。
5.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，三硝基甲苯与1-甲基-3,5-二硝基-1,2,4-三唑、1,4-二硝基咪唑
6.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，共结晶的具体方法为：先将三硝基甲苯与1-甲基-3,5-二硝基-1,2,4-三唑、1,4-二硝基咪唑加入丙酮中，40～50℃搅拌分散均匀得到混合液，然后转移至高压喷射罐中，关闭阀门，调节喷射压力为0.5～0.6MPa，打开阀门，混合液在高压气流的作用下喷射至水中，快速析出晶体，过滤，干燥，即得所述的复合炸药。
7.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将共结晶炸药加热至60～70℃；
8.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，改性炸药与二茂铁的质量比为6～8：1。
9.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，微波处理的工艺条件为：600～800W微波处理5～8s。
10.一种高能复合炸药，其特征在于，是通过权利要求1～9中任一项所述制备方法得到的。
...【技术特征摘要】
1.一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体方法为：先将硼酸搅拌溶于70～80℃去离子水中，接着边搅拌边加入无水氯化铝和无水氯化铈，搅拌至完全溶解，利用质量浓度22～25％浓氨水调节ph＝3～3.5，保温搅拌2～3小时，转移至反应釜中，160～170℃处理33～36小时，抽滤取固体，水洗至中性，烘干，粉碎，即得。
3.根据权利要求2所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，硼酸、去离子水、无水氯化铝和无水氯化铈的质量比为3～5：40～50：2～3：1～2。
4.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(2)的具体方法如下：先将过硫酸钠加入质量浓度5～7％硫酸溶液中，搅拌混匀，接着边搅拌边加入硼-铝-铈微孔材料和苯胺，搅拌聚合反应，离心取沉淀，洗涤，干燥，即得。
5.根据权利要求1所述的一种高能复合炸药的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，三硝基甲苯与1-甲基-3,5-二硝基-1,2,4-...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟媛，金斌，
申请(专利权)人：江西省第十一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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