一种面料的染色装置制造方法及图纸

技术编号:41203526 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:29
本技术公开了一种面料的染色装置,所述装置包括:染色箱、送料机构以及搅拌机构,所述送料机构用以将面料送入染色箱内部进行染色,所述搅拌机构用以对染色箱内部的染料进行搅拌;其中,所述搅拌机构包括:正向搅拌杆、反向搅拌套杆以及第一驱动电机,所述正向搅拌套杆水平贯穿染色箱设置且其一端固定套设有第一锥齿轮,所述反向搅拌套杆套设在正向搅拌套杆上且其一端固定套设有第二锥齿轮。本申请克服了该装置的搅拌板只能在电机的驱动下同向转动,搅拌效率较低,容易导致颜料在搅拌器的中心堆积结块,从而影响染色质量。从而提供一种同轴反转的搅拌板提高混合搅拌效果,有效防止颜料在搅拌器的中心堆积结块,提高染色质量的面料染色装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面料染色,具体地,涉及一种面料的染色装置


技术介绍

1、面料就是用来制作服装的材料,作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果,随着人们对服装颜色的要求越来越高,面料的染色工艺也成为了面料加工过程中,十分重要的工序之一。

2、中国专利cn219137160u公开了一种面料染色设备,该装置通过电机是第一连杆带动搅拌板转动,从而对染色槽中的染料进行搅拌,使染料在染色槽中快速与水混合均匀。

3、但是该装置的搅拌板只能在电机的驱动下同向转动,混合与搅拌效率较低,容易导致颜料在搅拌器的中心堆积结块,从而影响混合效果和染色质量,进而导致面料色彩的表现效果差。

4、因此,提供一种同轴反转的搅拌板提高混合与搅拌效果,有效防止颜料在搅拌器的中心堆积结块,提高染色质量的面料染色装置是本技术亟需解决的问题。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本技术的目的是克服现有技术中该装置的搅拌板只能在电机的驱动下同向转动,混合与搅拌效率较低,容易导致颜料在搅拌器的中心堆积结块,从而影响混合效果和染色质量,进而导致面料色彩的表现效果差。从而提供一种同轴反转的搅拌板提高混合与搅拌效果,有效防止颜料在搅拌器的中心堆积结块,提高染色质量的面料染色装置。

2、为了实现上述目的,本技术提供了一种面料的染色装置,所述装置包括:染色箱、送料机构以及搅拌机构,所述送料机构用以将面料送入染色箱内部进行染色,所述搅拌机构用以对染色箱内部的染料进行搅拌;其中,所述搅拌机构包括:正向搅拌杆、反向搅拌套杆以及第一驱动电机,所述正向搅拌杆水平贯穿染色箱设置且其一端固定套设有第一锥齿轮,所述反向搅拌套杆套设在正向搅拌套杆上且其一端固定套设有第二锥齿轮,所述第一驱动电机设置在染色箱一侧且其输出轴端部固定套设有驱动锥齿轮,所述第一锥齿轮、第二锥齿轮以及驱动锥齿轮设置在染色箱同侧互相啮合。

3、优选地,所述正向搅拌杆伸入染色箱内部分设置有若干个第一搅拌板,所述反向搅拌套杆伸入染色箱内部分设置有搅拌架,所述搅拌架上设置有若干个第二搅拌板,所述第一搅拌板和第二搅拌板之间互不干涉。

4、优选地,所述正向搅拌杆与反向搅拌套杆接触部分套设有若干第一轴承,所述正向搅拌杆与染色箱接触部分套设有若干第二轴承,所述反向搅拌套杆与染色箱接触部分套设有若干第三轴承。

5、优选地,所述搅拌机构伸出染色箱部分罩设有保护外壳。

6、优选地,所述保护外壳一侧设置有用以支撑第一驱动电机的第一支撑架。

7、优选地,所述第一锥齿轮远离第一搅拌板一侧同轴转动连接有支撑杆,所述支撑杆与第一锥齿轮接触部分套设有第四轴承,且其远离第四轴承端与保护外壳固定连接。

8、优选地,所述送料机构包括:放料辊、收料辊、张紧辊组件以及第二驱动电机,所述放料辊与收料辊分别设置在染色箱两侧,所述张紧辊组件水平设置在染色箱内部,所述放料辊、收料辊以及张紧辊组件的长度方向一致,所述第二驱动电机设置在收料辊一端用以驱动其转动。

9、优选地,所述张紧辊组件包括:张紧辊本体、导向杆以及弹性件,所述染色箱相对两内壁向内凹陷有滑槽,所述张紧辊本体两端可沿滑槽长度方向滑动装配在滑槽中,且其顶部竖直设置有导向杆,所述导向杆顶部设置有防脱块,所述弹性件套设在导向杆上且其一端与张紧辊本体抵接,另一端与滑槽内的顶部抵接。

10、优选地,所述染色装置上还设置有若干个导向辊。

11、根据上述技术方案,本技术相比较于现有技术的有益效果是:本申请当第一驱动电机启动时,驱动锥齿轮会带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转。正向搅拌套杆和反向搅拌套杆会随着锥齿轮的旋转而相应地进行正向和反向的搅拌运动。这样,染料在染色箱内会被充分搅拌,实现均匀的染色效果。从而有效防止颜料在搅拌器的中心堆积结块,提高染色质量。

12、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种面料的染色装置,其特征在于,所述装置包括:染色箱(1)、送料机构(4)以及搅拌机构(2),所述送料机构(4)用以将面料送入染色箱(1)内部进行染色,所述搅拌机构(2)用以对染色箱(1)内部的染料进行搅拌;其中,

2.根据权利要求1所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述正向搅拌杆(5)伸入染色箱(1)内部分设置有若干个第一搅拌板(501),所述反向搅拌套杆(6)伸入染色箱(1)内部分设置有搅拌架(601),所述搅拌架(601)上设置有若干个第二搅拌板(602),所述第一搅拌板(501)和第二搅拌板(602)之间互不干涉。

3.根据权利要求2所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述正向搅拌杆(5)与反向搅拌套杆(6)接触部分套设有若干第一轴承(8),所述正向搅拌杆(5)与染色箱(1)接触部分套设有若干第二轴承(9),所述反向搅拌套杆(6)与染色箱(1)接触部分套设有若干第三轴承(10)。

4.根据权利要求1所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述搅拌机构(2)伸出染色箱(1)部分罩设有保护外壳(3)。

5.根据权利要求4所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述保护外壳(3)一侧设置有用以支撑第一驱动电机(7)的第一支撑架(11)。

6.根据权利要求5所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述第一锥齿轮(502)远离第一搅拌板(501)一侧同轴转动连接有支撑杆(50201),所述支撑杆(50201)与第一锥齿轮(502)接触部分套设有第四轴承(50202),且其远离第四轴承(50202)端与保护外壳(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述送料机构(4)包括:放料辊(12)、收料辊(13)、张紧辊组件(14)以及第二驱动电机(15),所述放料辊(12)与收料辊(13)分别设置在染色箱(1)两侧,所述张紧辊组件(14)水平设置在染色箱(1)内部,所述放料辊(12)、收料辊(13)以及张紧辊组件(14)的长度方向一致,所述第二驱动电机(15)设置在收料辊(13)一端用以驱动其转动。

8.根据权利要求7所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述张紧辊组件(14)包括:张紧辊本体(1402)、导向杆(1403)以及弹性件(1404),所述染色箱(1)相对两内壁向内凹陷有滑槽,所述张紧辊本体(1402)两端可沿滑槽长度方向滑动装配在滑槽中,且其顶部竖直设置有导向杆(1403),所述导向杆(1403)顶部设置有防脱块(140301),所述弹性件(1404)套设在导向杆(1403)上且其一端与张紧辊本体(1402)抵接,另一端与滑槽内的顶部抵接。

9.根据权利要求8所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述染色装置上还设置有若干个导向辊(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种面料的染色装置,其特征在于,所述装置包括:染色箱(1)、送料机构(4)以及搅拌机构(2),所述送料机构(4)用以将面料送入染色箱(1)内部进行染色,所述搅拌机构(2)用以对染色箱(1)内部的染料进行搅拌;其中,

2.根据权利要求1所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述正向搅拌杆(5)伸入染色箱(1)内部分设置有若干个第一搅拌板(501),所述反向搅拌套杆(6)伸入染色箱(1)内部分设置有搅拌架(601),所述搅拌架(601)上设置有若干个第二搅拌板(602),所述第一搅拌板(501)和第二搅拌板(602)之间互不干涉。

3.根据权利要求2所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述正向搅拌杆(5)与反向搅拌套杆(6)接触部分套设有若干第一轴承(8),所述正向搅拌杆(5)与染色箱(1)接触部分套设有若干第二轴承(9),所述反向搅拌套杆(6)与染色箱(1)接触部分套设有若干第三轴承(10)。

4.根据权利要求1所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述搅拌机构(2)伸出染色箱(1)部分罩设有保护外壳(3)。

5.根据权利要求4所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述保护外壳(3)一侧设置有用以支撑第一驱动电机(7)的第一支撑架(11)。

6.根据权利要求5所述的一种面料的染色装置,其特征在于,所述第一锥齿轮(502)远离第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张秀菊
申请(专利权)人:芜湖尚耀服装设计有限公司
类型:新型
国别省市:

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