【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁钢充磁，更具体的说是涉及一种半自动充磁分切设备。
技术介绍
1、磁钢生产过程中，充磁工艺是一步及其重要的工艺，由于磁铁也是非标准件，目前针对于不同批量、规格的磁钢已经发展出很多不同种类的充磁设备，在充磁前均要严格区分磁钢极性，防止充磁后的磁钢记性错误；
2、现有的磁钢在充磁后，需要进行打包，不同的包装对于磁钢的打包数量不同，目前通过人工对磁钢进行打包，打包过程中，会出现数量错误的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种半自动充磁分切设备，用于便于打包，防止出现数量错误。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种半自动充磁分切设备，包括操作箱、推料组件以及设置于所述操作箱上的充磁线圈，所述充磁线圈包括充磁通槽，所述操作箱上设置有接近传感器，所述接近传感器正对所述充磁通槽，所述操作箱上固定连接有磁钢吸附件，所述推料组件用于推动磁钢移动，以使磁钢吸附于所述磁钢吸附件上。
3、作为本技术的进一步改进，所述操作箱上可拆卸连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有调节板，所述调节板穿过所述充磁通槽，所述固定板上开设有第一腰型孔。
4、作为本技术的进一步改进，所述操作箱上可拆卸连接有进料挡板，所述进料挡板上开设有多个第二腰型孔。
5、作为本技术的进一步改进，所述磁钢吸附件包括定位体以及金属片，所述定位体上开设有通槽，所述金属片嵌设于所述通槽内。
6、作为本技术的进一
7、作为本技术的进一步改进，所述操作箱上可拆卸连接有支架，所述接近传感器固定连接于所述支架上，所述支架上开设有多个第三腰型孔。
8、作为本技术的进一步改进，所述推料组件包括推块以及气缸，所述气缸固定连接于所述操作箱上，所述推块与所述气缸的输出端固定连接。
9、作为本技术的进一步改进，所述推块靠近所述气缸的一侧面固定连接有防呆件，所述防呆件与所述推块相互垂直。
10、作为本技术的进一步改进，所述操作箱上开设有通孔，所述操作箱内可拆卸连接有四个支撑件，所述充磁线圈与所述支撑件可拆卸连接，所述支撑件上开设有第四腰型孔。
11、作为本技术的进一步改进，所述操作箱上设置有显示屏。
12、本技术的有益效果：本技术中设置了接近传感器，其可以判定充磁后的次方是否到达指定位置，随后通过推料组件对到达指定位置的磁钢进行推动，并被磁钢吸附件吸附，吸附后的磁钢形成一组一组排列，排列的个数可以由接近传感器的安装位置来设定，形成了半自动化的磁钢充磁，并将充磁后的磁钢成组，便于后续包装，防止出现数量错误的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种半自动充磁分切设备，其特征在于：包括操作箱(1)、推料组件(2)以及设置于所述操作箱(1)上的充磁线圈(3)，所述充磁线圈(3)包括充磁通槽(31)，所述操作箱(1)上设置有接近传感器(4)，所述接近传感器(4)正对所述充磁通槽(31)，所述操作箱(1)上固定连接有磁钢吸附件(5)，所述推料组件(2)用于推动磁钢移动，以使磁钢吸附于所述磁钢吸附件(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种半自动充磁分切设备，其特征在于：所述操作箱(1)上可拆卸连接有两个固定板(11)，两个所述固定板(11)之间固定连接有调节板(12)，所述调节板(12)穿过所述充磁通槽(31)，所述固定板(11)上开设有第一腰型孔(111)。
3.根据权利要求1或2所述的一种半自动充磁分切设备，其特征在于：所述操作箱(1)上可拆卸连接有进料挡板(13)，所述进料挡板(13)上开设有多个第二腰型孔(131)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动充磁分切设备，其特征在于：所述磁钢吸附件(5)包括定位体以及金属片，所述定位体上开设有通槽，所述金属片嵌设于所述通槽内。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。