【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌装，特别涉及一种自动灌装系统。
技术介绍
1、灌装机是包装机中的一类产品，多用于将液体、膏体、粉剂或颗粒装入包装瓶或包装盒中，以实现存贮、保护和方便运输的目的，液体灌装是最主要的灌装类型之一，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同粘度流体进行灌装。
2、如公告号为cn115744781a的中国专利，其公开了一种自动化涂料灌装系统，包括水平放置的两个支撑半环、分别与两个支撑半环的外端部连接的转杆一和转杆二、设置在支撑半环上端的支撑座、设置在支撑座上端的半环板以及设置在支撑半环上的限位组件，两个支撑半环的端部相互对接并形成环形结构，转杆一和转杆二的侧部相互铰接，两个半环板的端部相互对接并形成环形结构，两个支撑半环围绕涂料罐的外侧壁设置；支撑半环和剪刀杆的下端均设置有万向轮，半环板上设置有若干个灌装筒且与动力机构连接。
3、上述的这种自动化涂料灌装系统具有灌装筒入口的准确定位的优点；但是上述的这种自动化涂料灌装系统以及市场上灌装系统的依旧存在着一些缺点，如：灌装系统在操作的过程中灌装瓶无法自动上料和下料，部分需要借助人工或者机械夹爪进行自动上料和下料，增加物料灌装使用成本，影响灌装的效率和速度，同时灌装瓶在移动的过程中瓶口处容易附着灰尘，不清除的容易导致产生质量出现问题，影响灌装质量，且适用范围小。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种自动灌装系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。
2、本专利技术的上述技术
3、一种自动灌装系统，包括圆盘，所述圆盘上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定有旋转支架，所述旋转支架的圆周表面上设置有多个卡瓶槽口，所述圆盘上分别设置有进瓶口和出瓶口，所述进瓶口和所述出瓶口上分别设置有两个输送带，所述圆盘的底部开设有三个称重槽口，所述称重槽口内设置有称重组件；
4、所述圆盘的下方固定有底板，所述底板上固定有第一升降架和第二升降架，所述第一升降架上固定有三个灌装阀，三个所述灌装阀的下端分别固定有三个灌装口，所述灌装口位于所述称重组件的上方，所述第二升降架上固定有三个吸尘罩。
5、通过采用上述技术方案，旋转支架通过转轴能够在圆盘上水平平稳转动，使得灌装瓶卡在卡瓶槽口内时，可随着旋转支架在圆盘内完成灌装和自动运输，通过进瓶口设置的输送带可依次将空的灌装瓶输送到圆盘内，通过旋转支架进行运输，通过出瓶口上设置的输送带可将灌装好的瓶子快速带离圆盘，大大提高物料自动灌装的效率和速度，方便上下料，可省去多余的人工以及机械设备，也减小灌装的成本，通过三个称重槽口内设置的称重组件，能够在灌装的过程中对流体物料进行实时称重，从而控制灌装量，可提高灌装物料的灌装精度，通过底板上固定的第一升降架能够同时带动三个灌装阀底部的灌装口竖直移动，调节灌装口与灌装瓶口之间的距离，方便三个灌装瓶同时进行灌装处理，提高灌装的位置精度和灌装效率，通过灌装阀与称重组件相互配合时，能够控制灌装口物料的流通量，通过第二升降架能够控制三个吸尘罩竖直移动的高度，方便对灌装瓶口处附着的灰尘和杂质进行吸附，提高灌装的质量。
6、较佳的，所述旋转支架中心处固定有安装圆环，所述安装圆环套装在所述转轴上，且圆周表面上开设有多个螺纹安装孔。
7、通过采用上述技术方案，通过安装圆环上开设的多个螺纹安装孔，能够采用螺钉将旋转支架牢牢固定在转轴上，方便拆装。
8、较佳的，所述转轴的下端通过轴承转动连接在所述底板上，所述底板固定有驱动所述转轴转动的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴通过联轴器与所述转轴传动连接。
9、通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机的电机轴通过联轴器能够带动转轴传动，方便旋转支架转动。
10、较佳的，所述底板上固定有两个驱动所述输送带转动的电机组件，所述电机组件包括两个支撑板、第二伺服电机、主动轴和从动轴，两个所述支撑板通过轴承与所述主动轴的两端转动连接，且下表面与所述底板固定连接，所述从动轴的两端均通过轴承转动连接在所述圆盘上，所述从动轴与所述主动轴均套装在所述输送带上。
11、通过采用上述技术方案，电机组件的第二伺服电机能够带动主动轴在两个支撑板上平稳转动，能够带动输送带在从动轴上平稳运行。
12、较佳的，所述进瓶口和所述出瓶口的两侧分别固定有两个挡条，两个所述挡条分别位于所述输送带的两侧。
13、通过采用上述技术方案，通过挡条能够提高灌装瓶移动的平稳性，避免滑落。
14、较佳的，所述称重组件包括条形板、称重传感器和称重板，所述条形板固定在所述圆盘上，所述称重传感器设置在所述称重槽口内，且下端固定在所述条形板上，且称重端与所述称重板的下表面固定连接。
15、通过采用上述技术方案，通过条形板上固定的称重传感器能够对称重板上的灌装瓶进行实时称重，可与灌装阀配合，提高灌装精度。
16、较佳的，所述第一升降架和所述第二升降架的结构相同，所述第一升降架包括伺服电缸、连接板和弧形安装板，所述伺服电缸固定在所述底板上，且输出端与所述连接板固定连接，所述弧形安装板的一侧与所述连接板固定连接，且表面上与三个所述灌装阀固定连接。
17、通过采用上述技术方案，第一升降架和第二升降架的结构相同，通过伺服电缸伸缩端能够带动连接板上固定的弧形安装板竖直移动，方便对灌装口和吸尘罩的高度进行调整。
18、较佳的，所述伺服电缸的一侧固定有耳片，所述耳片上螺纹连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在所述连接板上。
19、通过采用上述技术方案，通过耳片上螺纹连接的导向杆能够在连接板上竖直滑动，进一步提高连接板竖直移动的平稳性能。
20、较佳的，所述输送带的表面上均开设有多个防滑槽口，所述吸尘罩上连接有吸尘管。
21、通过采用上述技术方案，通过输送带上开设的多个防滑槽口，能够提高输送带防滑性能，通过吸尘管方便与吸尘器进行连接，可对灌装瓶上附着的灰尘进行吸附。
22、较佳的，所述底板的下表面上固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有橡胶垫。
23、通过采用上述技术方案，通过支撑腿上固定的橡胶垫能够提高底板的稳固性能，减小滑动。
24、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
25、第一、该自动灌装系统中，旋转支架通过转轴能够在圆盘上水平平稳转动，使得灌装瓶卡在卡瓶槽口内时，可随着旋转支架在圆盘内完成灌装和自动运输，通过进瓶口设置的输送带可依次将空的灌装瓶输送到圆盘内，通过旋转支架进行运输，通过出瓶口上设置的输送带可将灌装好的瓶子快速带离圆盘，大大提高物料自动灌装的效率和速度，方便上下料，可省去多余的人工以及机械设备，也减小灌装的成本，通过三个称重槽口内设置的称重组件，能够在灌装的过程中对流体物料进行实时称重，从而控制灌装量，可提高灌装物料的灌装精度；
26、第二、该自动灌装系统中，通过底板上固定的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动灌装系统，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)上通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)上固定有旋转支架(3)，所述旋转支架(3)的圆周表面上设置有多个卡瓶槽口(4)，所述圆盘(1)上分别设置有进瓶口(5)和出瓶口(6)，所述进瓶口(5)和所述出瓶口(6)上分别设置有两个输送带(7)，所述圆盘(1)的底部开设有三个称重槽口(8)，所述称重槽口(8)内设置有称重组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述旋转支架(3)中心处固定有安装圆环(16)，所述安装圆环(16)套装在所述转轴(2)上，且圆周表面上开设有多个螺纹安装孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述转轴(2)的下端通过轴承转动连接在所述底板(10)上，所述底板(10)固定有驱动所述转轴(2)转动的第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)的电机轴通过联轴器与所述转轴(2)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述底板(10)上固定有两个驱动所述输送带(7)转动的电机组件(1
5.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述进瓶口(5)和所述出瓶口(6)的两侧分别固定有两个挡条(20)，两个所述挡条(20)分别位于所述输送带(7)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述称重组件(9)包括条形板(91)、称重传感器(92)和称重板(93)，所述条形板(91)固定在所述圆盘(1)上，所述称重传感器(92)设置在所述称重槽口(8)内，且下端固定在所述条形板(91)上，且称重端与所述称重板(93)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述第一升降架(11)和所述第二升降架(12)的结构相同，所述第一升降架(11)包括伺服电缸(111)、连接板(112)和弧形安装板(113)，所述伺服电缸(111)固定在所述底板(10)上，且输出端与所述连接板(112)固定连接，所述弧形安装板(113)的一侧与所述连接板(112)固定连接，且表面上与三个所述灌装阀(13)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述伺服电缸(111)的一侧固定有耳片(21)，所述耳片(21)上螺纹连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)滑动连接在所述连接板(112)上。
9.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述输送带(7)的表面上均开设有多个防滑槽口(23)，所述吸尘罩(15)上连接有吸尘管(24)。
10.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述底板(10)的下表面上固定有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)的底部固定有橡胶垫(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动灌装系统，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)上通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)上固定有旋转支架(3)，所述旋转支架(3)的圆周表面上设置有多个卡瓶槽口(4)，所述圆盘(1)上分别设置有进瓶口(5)和出瓶口(6)，所述进瓶口(5)和所述出瓶口(6)上分别设置有两个输送带(7)，所述圆盘(1)的底部开设有三个称重槽口(8)，所述称重槽口(8)内设置有称重组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述旋转支架(3)中心处固定有安装圆环(16)，所述安装圆环(16)套装在所述转轴(2)上，且圆周表面上开设有多个螺纹安装孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述转轴(2)的下端通过轴承转动连接在所述底板(10)上，所述底板(10)固定有驱动所述转轴(2)转动的第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)的电机轴通过联轴器与所述转轴(2)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述底板(10)上固定有两个驱动所述输送带(7)转动的电机组件(19)，所述电机组件(19)包括两个支撑板(191)、第二伺服电机(192)、主动轴(193)和从动轴(194)，两个所述支撑板(191)通过轴承与所述主动轴(193)的两端转动连接，且下表面与所述底板(10)固定连接，所述从动轴(194)的两端均通过轴承转动连接在所述圆盘(1)上，所述从动轴(194)与所述主动轴(193)均套装在所述输送带(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动灌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建立，董志宝，徐新宇，
申请(专利权)人：江苏恒德智控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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