一种发泡轮胎模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种发泡轮胎模具，包括上模、下模和中模，其中：所述上模设置有进料孔和上模定位装置；所述下模设置有下模定位装置；所述中模在周向上分成多块，并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。由于改变了轮胎花纹的脱模方向，即顺着花纹高度方向脱模，使得脱模时倒扣大大减少，从而使制件脱模容易，防止脱模时对制件造成损伤。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎制造设备
，具体来说是一种发泡轮胎模具。
技术介绍
市面上出现的发泡轮胎，是在橡胶外胎的容置室内注入PU (聚氨酯)或其它液态发泡材料进行发泡作业，使发泡材料膨胀发泡后充满容置室，而与橡 胶外胎结合为一体结构。如图1、图2所示，现有发泡轮胎模具多为两半模式，包括上模l和下模 2，其中上模1上开设有进料孔和气孔；而下模2的中央部位穿设一由动力 源驱动的传动轴，其与上模1和下模2的模面形成外胎的环形容置室。合模时， 下模2的传动轴带动外胎转动，使发泡材料随外胎旋转，并在离心力作用下膨 胀固化成贴合及密实状态，而发泡过程中的气体则从上模1上的气孔散溢至外 界；开模时，沿轴线方向用力拔出上模l，使其与下模2分离，由此制得轮胎 (制件)3。上述发泡轮胎模的结构较为简单，但存在脱模困难的缺陷，这是由于轮 胎3带有一定高度的花紋，且花紋高度的方向垂直轮胎3的表面；采用上、下半 模的结构形式，轮胎3会在模具中形成倒扣，从而造成制件脱模困难；若要强 行脱模，不仅脱模费力，还容易在脱模过程中将制件拉裂。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种发泡轮胎模具，其制件脱模容易，且脱模 时不会对制件造成损伤。为解决以上技术问题，本技术发泡轮胎模具的技术方案是，包括上模、 下模和中模，其中所述上模设置有进料孔和上模定位装置；所述下模设置有 下模定位装置；所述中模在周向上分成多块，并相应在其上下边分别设置与所 3述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。 优选地，所述中模在轴向上分多层。 优选地，所述中模在周向上均匀分成多块。 优选地，所述中模在周向上分成两块。优选地，还包括锁紧装置，合模时将所述上模、下模锁紧。优选地，所述上模的下边、下模的上边分别设置有凹槽和/或凸缘；所述 中模的上边和下边相应设置有凸缘和/或凹槽。优选地，所述凹槽、凸缘的横截面为矩形或梯形。与现有技术相比，本技术发泡轮胎模具，上模、下模之间设置有中模， 且该中模在周向上分成多块。由此，该模具可改变轮胎花紋的脱模方向，即顺 着花紋高度方向脱模，使得脱模时倒扣大大减少，从而使制件脱模容易，防止 脱模时对制件造成损伤。附图说明图l是现有发泡轮胎才莫具在合模时的结构示意图； 图2是现有发泡轮胎模具在开模时的结构示意图； 图3是本技术发泡轮胎模具在合模时的结构示意图； 图4是本技术发泡轮胎模具在开模时的结构示意图。具体实施方式本技术的基本构思是，在上、下模之间设置中模，其周向上由若干块 组成，以便顺着轮胎花紋高度方向脱模。以下结合附图和实施例对本技术进一步描述。请同时参见图3、图4，其中图3是本技术发泡轮胎模具在合模时的 结构示意图；图4是本技术发泡轮胎模具在开模时的结构示意图。所述发 泡轮胎模具主要包括上模l、下模2和中模4等部件，其中上模1上设置有进料孔11和上模定位装置12，该进料孔ll可供加入发泡材料；下模2设置有下模定位装置21;中模4在圆周方向上分成若干块，优选地，均匀分成多块，如2 4块；另夕卜， 该中模4在轴向上可为一层或多层，优选为多层；此外，相应在中才莫4的上、下 边分别设置与上模定位装置12 、下模定位装置21配合的中模定位装置41 。本技术发泡轮胎模具中，上模l、下模2之间设置有中模4，且中模4 在周向上分成多块，由此改变了轮胎花紋的脱模方向，即顺着花紋高度方向脱 模，使得脱模时倒扣大大减少，从而使制件脱模容易，防止脱模时对制件造成 损伤。此外，还包括锁紧装置(图未示出)，合模时将上模l、下模2锁紧；开模 时，松开锁紧装置，以便将上模l、下模2分离，从而取出轮胎3的制件。如图4所示，上模l上设置有直口凹槽，即凹槽的横截面为矩形；同样地， 下模2上也设置有直口凹槽22;与此同时，中模4的上、边分别设置有直口凸缘 42,即凸缘42的横截面为矩形。当然，也可采取相反的组合方式，即上模l、 下模2上设置凸缘，中模4的上、边分别设置凹槽；另外，凸缘或凹槽的截面也 可以为梯形或其它形状，在此不再赘述。上述发泡轮胎模具的工作原理如下先将下模2固定在离心机或其它设备 上，使其绕轴线转动；再将中模4组合在一起后放在下模2上转动，当中模定位 装置41和下模定位装置21对齐后，中模4下落，使得中模4的直口凸缘(凹槽) 和下模2的直口凹槽(凸缘)配合，保证下模和中模同心；然后，将上模l放在 中模4上转动，当上模定位装置12进入中模定位装置41中时，上模下落，使得 上模l上的直口凹槽(凸缘)和中模4上的直口凸缘(凹槽)配合，保证上模l 和中模4同心，这样，因整体模具同心度好，可保证轮胎的同心度；最后，用 锁紧装置将上模1和下模2锁紧，以便进行发泡作业；开模时反之。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定 的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精 神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡轮胎模具，其特征在于，包括上模、下模和中模，其中：所述上模设置有进料孔和上模定位装置；所述下模设置有下模定位装置；所述中模在周向上分成多块，并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。

【技术特征摘要】
1、一种发泡轮胎模具，其特征在于，包括上模、下模和中模，其中所述上模设置有进料孔和上模定位装置；所述下模设置有下模定位装置；所述中模在周向上分成多块，并相应在其上下边分别设置与所述上模定位装置、下模定位装置配合的中模定位装置。2、 如权利要求l所述的发泡轮胎模具，其特征在于，所述中模在轴向上 分成多层。3、 如权利要求l所述的发泡轮胎模具，其特征在于，所述中模在周向上 均匀分成多块。4、 如权利要求l...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐承慧，
申请(专利权)人：唐承慧，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]