【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水处理的，尤其是涉及一种水厂自动投药装置。
技术介绍
1、水厂提供生活用水之前需要对源水进行水处理，处理过程包括混凝、沉淀、过滤和消毒等环节，其中混凝处理是第一道生产工序，是整个水处理的基础。通过混凝剂与源水中的憎水性颗粒物相互碰撞和接触，凝聚成高质量矾花，滤除矾花后得到净水，其中准确投加所需混凝剂量是取得良好混凝效果和保证出水质量最关键的问题，投放过少则不能完全去除憎水性颗粒物，投放过多则会浪费混凝剂。
2、现有的，在水处理的混凝环节中，通常会使用自动投药装置来控制投加的混凝剂的量，自动投药装置受后台控制，能够往源水中定时定量投加混凝剂，从而提高源水与混凝剂的混凝效果。
3、但是，当混凝环节中使用的混凝剂为粉末状时，自动投药装置投加混凝剂的过程中，自动投药装置内部的混凝剂容易受源水的影响，导致自动投药装置内部的混凝剂受潮板结，从而容易因混凝剂堵塞对投药过程产生影响；同时，凝固成块的混凝剂投加至源水中后，源水与混凝剂的混凝效果也将受到影响。
4、因此，现亟需针对上述情况对用于投加粉末状混凝剂的自动投药装置进行改进。
技术实现思路
1、本申请提供一种水厂自动投药装置，能够有效减小源水对粉末状混凝剂的影响，降低混凝剂受潮板结的概率，从而能够保证混凝剂的投加效率以及源水与混凝剂的混凝效果。
2、本申请提供一种水厂自动投药装置，采用如下的技术方案：
3、一种水厂自动投药装置，包括混凝罐、进水管、出水管、投药组件以及搅拌组
4、所述混凝罐的内部具有空腔，且所述混凝罐的内部设置有隔板，所述隔板将所述空腔划分形成投药空间以及混凝空间，且所述投药空间位于所述混凝空间的上方；所述隔板上开设有若干第一漏药口，所述第一漏药口的两端分别与所述投药空间以及所述混凝空间相通；
5、所述进水管以及所述出水管分别设置于所述混凝罐的两侧，所述进水管与所述混凝空间的顶部相通，且所述出水管与所述混凝空间的底部相通；
6、所述投药组件包括储药箱以及投药管，所述储药箱设置于所述混凝罐的上方，所述投药管的两端分别与所述储药箱以及所述混凝罐连接，所述投药管与所述投药空间相通的位置形成投药口，且所述投药口与所述投药空间相通；
7、所述搅拌组件包括转轴、若干搅拌叶轮以及第一转盘；所述转轴位于所述空腔中且穿设所述隔板，所述转轴与所述混凝罐转动连接且转动轴线与所述混凝罐的轴线重合；所述搅拌叶轮设置于所述转轴上且位于所述混凝空间中，且所述混凝空间中与所述搅拌叶轮接触的水流能够驱使所述转轴转动；所述第一转盘设置于所述转轴上且位于所述投药空间中，所述第一转盘上开设有若干第二漏药口，所述第一转盘随所述转轴转动的过程中，所述第二漏药口的下方与所述第一漏药口相通或被所述隔板封堵。
8、通过采用上述技术方案，往源水中投加粉末状混凝剂的过程中，混凝剂先从储药箱中通过投药管进入投药空间中并落至第一转盘上，源水经过混凝空间时对若干搅拌叶轮的作用力将驱使转轴带动第一转盘转动，第一转盘转动能够使上方的混凝剂间歇性先后通过第二漏药口以及第一漏药口进入混凝空间中，少量多次投加混凝剂且混凝剂投加的位置不同，均能够提高源水与混凝剂的混凝效果，同时若干转动的搅拌叶轮能够提高源水与混凝剂的混凝效率；此外，能够降低投药过程中源水对储药箱中的粉末状混凝剂产生影响的概率，同时能够减小投药过程中源水对投药空间中的混凝剂的影响，从而能够有效降低混凝剂受潮板结的概率，进而能够保证混凝剂的投加效率以及源水与混凝剂的混凝效果。
9、可选的，所述第一转盘的顶部具有聚集槽，所述聚集槽位于所述投药口的下方，所述聚集槽位于若干所述第二漏药口的上方且与若干所述第二漏药口相通，且所述聚集槽向上呈扩口状。
10、通过采用上述技术方案，能够方便进入投药空间中的混凝剂先后通过第二漏药口以及第一漏药口进入混凝空间中，降低混凝剂停留于第一转盘上无法投加至源水中的概率。
11、可选的，还包括若干吹气组件，所述吹气组件设置于所述第一转盘上，且若干所述吹气组件以所述转轴的转动轴线为轴呈圆周阵列分布；
12、所述吹气组件包括气嘴以及气囊；所述气嘴与所述聚集槽的外侧槽壁固定连接，且所述气嘴的吹气方向朝向所述第二漏药口；所述气囊具有弹性,所述气囊位于所述第一转盘的内部且靠近所述投药空间周侧的内壁；
13、所述混凝罐于所述投药空间周侧的内壁上具有若干用于挤压所述气囊的挤压块，所述第一转盘上开设有与所述挤压块相适配的让位槽，且所述气囊部分位于让位槽中。
14、通过采用上述技术方案，第一转盘随转轴转动的过程中，若干吹气组件能够依次被触发，即若干气囊能够依次受挤压块的挤压通过气嘴朝第二漏药口吹出气体，帮助第一转盘上的混凝剂先后通过第二漏药口以及第一漏药口进入混凝空间中，从而能够进一步方便混凝剂的投加。
15、可选的，所述挤压块挤压所述气囊时，所述第二漏药口与所述第一漏药口相通。
16、通过采用上述技术方案，能够提高吹气组件实现辅助混凝剂投加效果的可靠性，同时能够减小气囊被挤压后弹性复原过程中吸气的影响，降低吹气组件吸气促使源水对投药空间中混凝剂造成影响的概率。
17、可选的，所述搅拌组件还包括第二转盘，所述第二转盘设置于所述转轴上且位于所述投药空间中；所述第二转盘上开设有若干第三漏药口，所述第二转盘随所述转轴转动的过程中，所述投药口的下方与所述第三漏药口相通或被所述第二转盘封堵。
18、通过采用上述技术方案，能够减少投药管中的混凝剂直接暴露在外的时间，从而能够进一步降低投药过程中源水对储药箱中的粉末状混凝剂产生影响的概率。
19、可选的，所述混凝罐的顶部开设有若干透气口，一所述第三漏药口与所述投药口相通时，所述透气口的下方与其他所述第三漏药口相通。
20、通过采用上述技术方案，透气口与第三漏药口相通时，能够促进投药空间与外界的空气流通，从而能够使投药空间保持干燥，降低投药空间中的混凝剂受潮板结的概率，同时也能够降低储药箱以及投药管中混凝剂受潮板结的概率。
21、可选的，所述混凝罐于所述透气口中设置有若干透气叶轮，所述透气叶轮与所述混凝罐转动连接，且所述第二转盘随所述转轴转动时能够驱使若干所述透气叶轮转动。
22、通过采用上述技术方案，透气口与第三漏药口相通时，透气叶轮转动能够进一步促进投药空间与外界的空气流通，从而能够进一步降低投药空间中的混凝剂以及储药箱和投药管中的混凝剂受潮板结的概率；同时，若干透气叶轮也能够减少外界杂质进入投药空间中，降低混凝剂受污染的概率。
23、可选的，所述投药口与所述第三漏药口相通时，所述第二漏药口的下方被所述隔板封堵；所述第二漏药口与所述第一漏药口相通时，所述投药口的下方被所述第二转盘封堵。
24、通过采用上述技术方案，混凝剂进入投药空间的过程中投药空间与混凝空间保持分隔，且混凝剂进入混凝空间的过程中投药本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水厂自动投药装置，其特征在于，包括混凝罐（1）、进水管（2）、出水管（3）、投药组件（4）以及搅拌组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述第一转盘（53）的顶部具有聚集槽（532），所述聚集槽（532）位于所述投药口（14）的下方，所述聚集槽（532）位于若干所述第二漏药口（531）的上方且与若干所述第二漏药口（531）相通，且所述聚集槽（532）向上呈扩口状。
3.根据权利要求2所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，还包括若干吹气组件（8），所述吹气组件（8）设置于所述第一转盘（53）上，且若干所述吹气组件（8）以所述转轴（51）的转动轴线为轴呈圆周阵列分布；
4.根据权利要求3所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述挤压块（15）挤压所述气囊（82）时，所述第二漏药口（531）与所述第一漏药口（61）相通。
5.根据权利要求1所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述搅拌组件（5）还包括第二转盘（54），所述第二转盘（54）设置于所述转轴（51）上且位于所述投药空间（12）中；
6.根据权利要求5所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述混凝罐（1）的顶部开设有若干透气口（16），一所述第三漏药口（541）与所述投药口（14）相通时，所述透气口（16）的下方与其他所述第三漏药口（541）相通。
7.根据权利要求6所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述混凝罐（1）于所述透气口（16）中设置有若干透气叶轮（17），所述透气叶轮（17）与所述混凝罐（1）转动连接，且所述第二转盘（54）随所述转轴（51）转动时能够驱使若干所述透气叶轮（17）转动。
8.根据权利要求5所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述投药口（14）与所述第三漏药口（541）相通时，所述第二漏药口（531）的下方被所述隔板（6）封堵；所述第二漏药口（531）与所述第一漏药口（61）相通时，所述投药口（14）的下方被所述第二转盘（54）封堵。
9.根据权利要求1所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述投药口（14）相对于所述混凝罐（1）的轴线偏心，且所述第一转盘（53）随所述转轴（51）转动的过程中，若干所述第二漏药口（531）能够从所述投药口（14）的下方经过。
10.根据权利要求1所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述投药管（42）上转动连接有螺旋叶片（43），所述螺旋叶片（43）的外侧具有齿轮结构，所述转轴（51）的顶部穿出所述混凝罐（1）且具有齿轮结构，所述转轴（51）上的齿轮结构与所述螺旋叶片（43）上的齿轮结构啮合，且所述转轴（51）受水流驱动转动后能够驱使所述螺旋叶片（43）转动驱使所述储药箱（41）中的混凝剂进入所述投药空间（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种水厂自动投药装置，其特征在于，包括混凝罐（1）、进水管（2）、出水管（3）、投药组件（4）以及搅拌组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述第一转盘（53）的顶部具有聚集槽（532），所述聚集槽（532）位于所述投药口（14）的下方，所述聚集槽（532）位于若干所述第二漏药口（531）的上方且与若干所述第二漏药口（531）相通，且所述聚集槽（532）向上呈扩口状。
3.根据权利要求2所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，还包括若干吹气组件（8），所述吹气组件（8）设置于所述第一转盘（53）上，且若干所述吹气组件（8）以所述转轴（51）的转动轴线为轴呈圆周阵列分布；
4.根据权利要求3所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述挤压块（15）挤压所述气囊（82）时，所述第二漏药口（531）与所述第一漏药口（61）相通。
5.根据权利要求1所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述搅拌组件（5）还包括第二转盘（54），所述第二转盘（54）设置于所述转轴（51）上且位于所述投药空间（12）中；所述第二转盘（54）上开设有若干第三漏药口（541），所述第二转盘（54）随所述转轴（51）转动的过程中，所述投药口（14）的下方与所述第三漏药口（541）相通或被所述第二转盘（54）封堵。
6.根据权利要求5所述的一种水厂自动投药装置，其特征在于，所述混凝罐（1）的顶部开设有若干透气口（16），一所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑健文，李登胜，杨海鹏，丘长生，
申请(专利权)人：福建省东升鸿工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。