【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材加工及其相关设备，特别是涉及一种双面覆膜板封边装置。
技术介绍
1、随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了很大的提升，板材是家具生产中常用的材料之一，为了提高家具的整体质量和美观性，一般会在板材加工过程中对其进行处理，对板材封边就是其中一种，在对板材双面覆膜封边时需要使用封边装置辅助封边，可以提高覆膜封边的效率和质量。
2、经检索，公开号cn213948891u，申请日2020.11.24公开了一种亚克力板覆膜用封边装置，包括固定框，固定框顶部的中心处螺纹连接有螺杆，螺杆的底部贯穿固定框且通过轴承转动连接有凹型框，凹型框内腔的左右两侧通过轴承转动连接有上压辊，本技术通过设置固定框、螺杆、凹型框、上压辊和下压辊，能够对亚克力板进行限位，通过设置储气盒、喷头、加热箱、导块、加热电阻丝、抽风机、排气软管和抽风管，能够使喷头将热风吹向覆膜，从而对其进行加热软化，使软化后的覆膜贴附到亚克力板侧边上，从而完成对亚克力板的覆膜进行封边，通过设置以上结构，具备对亚克力板覆膜进行封边时，提高封边速度的优点，从而提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1、上述的亚克力板覆膜用封边装置在使用时通过储气盒、喷头、加热箱等部件对板材覆膜封边，而由于储气盒固定在导向板底部，造成无法改变前后喷头之间的距离，导致无法根据板材的宽度做出相应的调整，适用范围较小，且工作效率低；
5、2、上述的亚克力板覆膜用封边装置在使用时通过转柄带动螺杆旋转调整凹
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双面覆膜板封边装置，通过移动组件和调节组件，可以根据板材的宽度调整前后两组喷头之间的距离，适用范围广，工作效率高，以及在弹簧的弹性性能作用下带动u型架移动，从而方便根据板材的厚度快速调整下压辊和上压辊之间的距离，工作效率高。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种双面覆膜板封边装置，包括机架和沿水平方向均匀间隔安装在其内部的下压辊，机架的上表面两侧均安装有吊装架，吊装架的上表面设置有移动组件，吊装架的内部前后两端均设置有调节组件；
4、移动组件包括第一侧板和安装在其后端端面中心位置的电机，电机的输出轴贯穿第一侧板后端端面中心位置的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的另一端依次贯穿第一移动块和第二移动块后端端面上方的螺纹孔的与第二侧板后端端面上的轴承连接；
5、调节组件包括安装板和从前至后均匀间隔嵌入在其底部的固定筒，固定筒的内部底端设置有限位板，限位板的底部中心位置固定连接有连接杆，连接杆的外壁外侧套设有弹簧。
6、进一步地，机架的前方设置有驱动机构，吊装架的上表面中心位置开设有滑孔。
7、进一步地，吊装架的前后两端端面上方均设置有热封组件，热封组件包括加热盒和设置在其顶部中心位置的进气管。
8、进一步地，加热盒的底部中心位置设置有出气管，出气管的另一端通过管接头与风机连接，风机的出风端贯穿吊装架的外壁并通过管接头与连接管连接。
9、进一步地，连接管的另一端通过管接头与分流板连接，分流板的底部前后两端均设置有喷头。
10、进一步地，第一移动块和第二移动块的底部外侧均位于滑孔的内部，第一侧板和第二侧板的底部分别固定在吊装架的上表面前后两端边缘处。
11、进一步地，连接杆的底端贯穿固定筒内部底端的通孔与安装槽的内壁螺纹连接，安装槽设置在u型架的上表面。
12、进一步地，弹簧位于u型架的上表面和固定筒的底部之间，u型架的内部安装有上压辊。
13、本技术具有以下有益效果：
14、1、本技术通过设置移动组件，电机运转在各个部件的传动作用下可以调整前后两组喷头之间的距离，从而可以根据板材的宽度做出相应的调整，适用范围广，工作效率高，解决了上述的亚克力板覆膜用封边装置在使用时通过储气盒、喷头、加热箱等部件对板材覆膜封边，而由于储气盒固定在导向板底部，造成无法改变前后喷头之间的距离，导致无法根据板材的宽度做出相应的调整，适用范围较小，且工作效率低的问题。
15、2、本技术通过设置调节组件，在弹簧的弹性性能作用下带动u型架移动，方便根据板材的厚度快速调整下压辊和上压辊之间的距离，工作效率高，解决了上述的亚克力板覆膜用封边装置在使用时通过转柄带动螺杆旋转调整凹型框的高度，达到调整上压辊和下压辊之间距离的目的，而这种方式在工作人员操作时较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低的问题。
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1.一种双面覆膜板封边装置，包括机架（1）和沿水平方向均匀间隔安装在其内部的下压辊（101），所述机架（1）的上表面两侧均安装有吊装架（103），其特征在于：所述吊装架（103）的上表面设置有移动组件（2），所述吊装架（103）的内部前后两端均设置有调节组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述机架（1）的前方设置有驱动机构（102），所述吊装架（103）的上表面中心位置开设有滑孔（1031）。
3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述吊装架（103）的前后两端端面上方均设置有热封组件（104），所述热封组件（104）包括加热盒（1041）和设置在其顶部中心位置的进气管（1042）。
4.根据权利要求3所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述加热盒（1041）的底部中心位置设置有出气管（1043），所述出气管（1043）的另一端通过管接头与风机（1044）连接，所述风机（1044）的出风端贯穿所述吊装架（103）的外壁并通过管接头与连接管（1045）连接。
5.根据权
6.根据权利要求2所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述第一移动块（205）和所述第二移动块（206）的底部外侧均位于所述滑孔（1031）的内部，所述第一侧板（201）和所述第二侧板（202）的底部分别固定在所述吊装架（103）的上表面前后两端边缘处。
7.根据权利要求1所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述连接杆（3022）的底端贯穿所述固定筒（302）内部底端的通孔与安装槽（3042）的内壁螺纹连接，所述安装槽（3042）设置在U型架（304）的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述弹簧（303）位于所述U型架（304）的上表面和所述固定筒（302）的底部之间，所述U型架（304）的内部安装有上压辊（3041）。
...【技术特征摘要】
1.一种双面覆膜板封边装置，包括机架（1）和沿水平方向均匀间隔安装在其内部的下压辊（101），所述机架（1）的上表面两侧均安装有吊装架（103），其特征在于：所述吊装架（103）的上表面设置有移动组件（2），所述吊装架（103）的内部前后两端均设置有调节组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述机架（1）的前方设置有驱动机构（102），所述吊装架（103）的上表面中心位置开设有滑孔（1031）。
3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述吊装架（103）的前后两端端面上方均设置有热封组件（104），所述热封组件（104）包括加热盒（1041）和设置在其顶部中心位置的进气管（1042）。
4.根据权利要求3所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于：所述加热盒（1041）的底部中心位置设置有出气管（1043），所述出气管（1043）的另一端通过管接头与风机（1044）连接，所述风机（1044）的出风端贯穿所述吊装架（103）的外壁并通过管接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏金，张南星，
申请(专利权)人：江苏协和电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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