【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定量送料装置，具体涉及一种机械自动化加工物料定量送给装置。
技术介绍
1、在进行机械化物料加工的过程中经常使用到原料是粒料的物料，现有的粒料在进行加工时，一般通过定时阀在对给料的量进行控制，但是由于定时阀仅仅能够对给料时间进行控制，粒料之间有空隙以及管道上料存在阻滞性，因此存在定量不够精确的现象，因此，亟需一种机械自动化加工物料定量送给装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的机械自动化加工物料定量送给装置，能够解决上述
技术介绍
中的技术问题。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含给料箱、支架和给料口，给料箱通过支架固定设置在地面上，给料箱的上下两侧均为开口状设置，给料箱下侧的开口端上固定设置有给料口；
3、它还包含：
4、称料板，所述的称料板固定设置在给料箱的内部，给料板的内部固定设置有重力传感器；
5、导料弯管，所述的导料弯管固定连通设置在给料箱的左侧壁上，且导料弯管的上下两端分别与称料板上下两侧的给料箱内部相连通设置；
6、连动控制机构，所述的连动控制机构设置在给料箱的左侧壁上，且与导料弯管连接；
7、转动轴，所述的转动轴通过轴承旋转设置在称料板上方的给料箱内；给料箱内的转动轴上固定套设有定量框，定量框的侧壁上等圆角开设有数个定量槽，定量框的前后两侧壁以及左右两侧均与给料箱的内侧壁相活动贴合设置；
8、从动齿轮，所述的从动齿轮
9、作为本技术的进一步改进，所述的连动控制机构包含：
10、二号电机，所述的二号电机通过电机座固定设置在给料箱的侧壁上，二号电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，且螺纹杆上下两侧的螺纹相反向设置；所述的二号电机与外部电源连接；
11、调节块，所述的调节块为两个，且分别通过螺纹旋转套设在螺纹杆上下两侧的反向螺纹上；
12、拦截板，所述的拦截板为两个，且分别活动插设在导料弯管的上下两侧，拦截板的端面上通过直角连接杆与相对应位置上的调节块固定连接。
13、通过上述技术方案设计，打开二号电机，二号电机的输出端带动螺纹杆转动，由于上下两侧的螺纹相反向设置，使得调节块以及直角连接杆带动上下两侧的拦截板相反向运动，继而对导料弯管的通断进行控制；且导料弯管采用外置的结构，便于堵料时进行清理。
14、作为本技术的进一步改进，所述的转动轴的前端外侧壁上以及给料箱的前侧壁上相配合设置有红外计数器，且红外计数器与外部电源连接；通过红外计数器的设置发，方便对定量框下料的数量进行粗略的估计，便于与压力传感器核对，防止物料残留称料板上的现象发生。
15、作为本技术的进一步改进，所述的导料弯管的上下两侧管道为倾斜状设置；便于进行自重下料。
16、作为本技术的进一步改进，所述的导料弯管的侧壁上通过电机座固定设置有震动电机，且震动电机与外部电源连接；通过震动电机产生的高频震动帮助导料弯管进行下料。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种机械自动化加工物料定量送给装置，对给料量进行称重的方式对物料进行控制，保证了给料的精确性，同时，外置的给料管道有效的防止堵料的现象产生，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
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1.一种机械自动化加工物料定量送给装置，其特征在于：它包含给料箱(1)、支架(2)和给料口(3)，给料箱(1)通过支架(2)固定设置在地面上，给料箱(1)的上下两侧均为开口状设置，给料箱(1)下侧的开口端上固定设置有给料口(3)；
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工物料定量送给装置，其特征在于：所述的连动控制机构(13)包含：
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工物料定量送给装置，其特征在于：所述的转动轴(7)的前端外侧壁上以及给料箱(1)的前侧壁上相配合设置有红外计数器(14)，且红外计数器(14)与外部电源连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工物料定量送给装置，其特征在于：所述的导料弯管(6)的上下两侧管道为倾斜状设置。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工物料定量送给装置，其特征在于：所述的导料弯管(6)的侧壁上通过电机座固定设置有震动电机(15)，且震动电机(15)与外部电源连接。
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化加工物料定量送给装置，其特征在于：它包含给料箱(1)、支架(2)和给料口(3)，给料箱(1)通过支架(2)固定设置在地面上，给料箱(1)的上下两侧均为开口状设置，给料箱(1)下侧的开口端上固定设置有给料口(3)；
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工物料定量送给装置，其特征在于：所述的连动控制机构(13)包含：
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工物料定量送给装置，其特征在于：所述的...
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