一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置。目前钢筋混凝土拉拔试件多采用万能试验机进行加载，装置不可调平，测量不准确。本技术包括承重架，其上设有测试机构；测试机构包括反力架，反力架底板上设有试块，试块内有钢筋本体；试块上方设有钢平板，钢平板与反力架连接；钢平板顶部连接第一钢板，第一钢板上设有第二钢板；第一和第二钢板间通过第一螺纹杆和螺母固定连接；第二钢板上设有轮辐式力传感，其顶部设有千斤顶，千斤顶顶部设置有钢筋锚具。本技术通过螺栓控制调平装置倾角，使穿心千斤顶的加载方向与钢筋方向一致，有效的控制了试件本身钢筋与混凝土面不正交导致的测量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢筋混凝土粘结，具体涉及一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置。

技术介绍

1、钢筋与混凝土间的粘结效果关系到两种材料的共同作用效果，是影响构件力学性能的重要影响因素之一，也是国内外学者关注的热点问题。这种粘结效果可以通过拉拔试验来反映。

2、依据不同规范的钢筋混凝土拉拔试件尺寸不尽相同，且由于施工偏差等原因，试件在制作过程中易出现钢筋与混凝土不正交的现象。为此，对拉拔加载测试用具有一定的适应性要求。

3、目前，钢筋混凝土拉拔试件多采用万能试验机进行加载测试，测试装置不可调平，钢筋易偏心受力造成测量误差或是测量不准确。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，通过螺栓调节，使穿心千斤顶的加载方向与钢筋方向一致，解决了试件本身钢筋与混凝土面不正交导致的测量不准确的问题。

2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：

3、一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：包括承重架，所述承重架为u型，所述承重架上设置有测试机构；

4、所述测试机构包括反力架，所述反力架固定连接于承重架内底部；所述反力架底板上设置有混凝土试块，所述混凝土试块内部插接有钢筋本体；

5、所述混凝土试块上方设置有钢平板，所述钢平板通过螺栓与反力架固定连接；所述钢平板顶部固定连接有第一钢板，所述第一钢板上方设置有第二钢板；所述第一钢板和第二钢板之间通过四个第一螺纹杆和螺母固定连接；

6、所述第一钢板和第二钢板之间设置有持力装置；

7、所述第二钢板上设置有轮辐式力传感，所述轮辐式力传感顶部设置有穿心千斤顶，所述穿心千斤顶顶部设置有钢筋锚具。

8、进一步，所述四个第一螺纹杆在第一钢板四角上均匀布置，第一螺纹杆与第一钢板垂直设置。

9、进一步，所述承重架两侧内部设置有限位机构，所述限位机构包括蜗杆，所述蜗杆水平方向转动连接于承重架内部，所述蜗杆外露端设置有手摇轴；所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述蜗轮内部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接于承重架内部，所述第二螺纹杆沿承重架高度方向设置；

10、所述蜗轮下方设置有有隔板；所述第二螺纹杆外围螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板底部固定连接有滑杆；所述滑杆滑动连接于承重架内部，所述滑杆底部固定连接有防滑板，所述防滑板设置于承重架底部。

11、进一步，所述反力架底板上设置有刻度。

12、进一步，所述持力装置包括夹持块，所述夹持块夹持钢筋本体外围；所述夹持块外围固定连接有引伸计，所述引伸计内部螺纹连接有固定栓，所述固定栓底部螺纹连接于第一钢板；所述夹持块两侧固定连接有固定板，所述固定板内部螺纹连接有调节栓。

13、进一步，所述承重架底部设置有4个万向轮。

14、本技术的有益效果：

15、1)本技术通过螺栓控制调平装置倾角，使穿心千斤顶的加载方向与钢筋方向一致，有效的控制了试件本身钢筋与混凝土面不正交导致的测量不准确的问题；

16、2)本技术通过将传统的钢筋混凝土拉拔试验向下方拉拔钢筋修改为向上拉拔钢筋，钢筋混凝土试块放置于反力装置底板上方，底板标有带刻度坐标，可保证试块放置位置精确，在加载过程中不会因为持力装置的移动而出现偏移，有效控制了加载时试件没有对中出现的测量误差；

17、3)；本技术设置有限位机构，使该装置在加载过程中不易移动，保证测试的安全性与精确性。

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【技术保护点】

1.一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：包括承重架(2)，所述承重架(2)为U型，所述承重架(2)上设置有测试机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：所述四个第一螺纹杆(64)在第一钢板(62)四角上均匀布置，第一螺纹杆(64)与第一钢板(62)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：所述承重架(2)两侧内部设置有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括蜗杆(94)，所述蜗杆(94)水平方向转动连接于承重架(2)内部，所述蜗杆(94)外露端设置有手摇轴；所述蜗杆(94)与蜗轮(96)传动连接，所述蜗轮(96)内部固定连接有第二螺纹杆(97)，所述第二螺纹杆(97)转动连接于承重架(2)内部，所述第二螺纹杆(97)沿承重架(2)高度方向设置；

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：所述反力架(63)底板上设置有刻度。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：所述持力装置包括夹持块(68)，所述夹持块(68)夹持钢筋本体(5)外围；所述夹持块(68)外围固定连接有引伸计(69)，所述引伸计(69)内部螺纹连接有固定栓(601)，所述固定栓(601)底部螺纹连接于第一钢板(62)；所述夹持块(68)两侧固定连接有固定板(603)，所述固定板(603)内部螺纹连接有调节栓(602)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：所述承重架(2)底部设置有4个万向轮(1)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：包括承重架(2)，所述承重架(2)为u型，所述承重架(2)上设置有测试机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：所述四个第一螺纹杆(64)在第一钢板(62)四角上均匀布置，第一螺纹杆(64)与第一钢板(62)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土拉拔试验加载装置，其特征在于：所述承重架(2)两侧内部设置有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括蜗杆(94)，所述蜗杆(94)水平方向转动连接于承重架(2)内部，所述蜗杆(94)外露端设置有手摇轴；所述蜗杆(94)与蜗轮(96)传动连接，所述蜗轮(96)内部固定连接有第二螺纹杆(97)，所述第二螺纹杆(97)转动连接于承重架(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周式明，李慧，李明涛，高伟，张继涛，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：