【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气液传质设备，具体涉及一种用于小型气液传质填料塔的再分布器。
技术介绍
1、小型气液传质填料塔广泛应用于二氧化碳捕集、二氧化硫吸收等科学研究领域，其工作原理是利用填料所具备的较大表面积，使气液两相在填料表面充分接触实现高效传质。但是在填料塔内，液体沿填料层往下流动时会产生壁流现象，即液体逐渐向塔壁集中，导致塔壁附近的液流量增大，填料的效率降低。为了减小壁流现象，当填料层较高时，需要对其进行分层并在填料层之间设置液体再分布器，使液体在填料内均匀分布，保证填料层维持较高的传质效率。
2、科学研究用传质填料塔的塔径一般较小，同时需要对填料塔不同位置的气相和液相分别进行采样分析、温度测量等，以进行传质动力学和热力学研究。基于上述目的，传统的槽盘式、斜板式等再分布器由于结构复杂、尺寸较大，不适合小型传质填料塔。而截锥式、内齿轮式、花瓣式(cn202110120114.x)等小型液体再分布器不具备采样、测量功能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，适用于小型气液传质填料塔，并具备液体采样、测量功能。
2、本专利技术是通过下述技术方案实现的：
3、一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，包括：隔板、升气管、降液管、支撑及遮流环；
4、所述隔板为圆形板；
5、两个以上升气管安装在隔板上，且两个以上升气管沿隔板的圆周方向均匀分布；每个升气管均贯穿于隔板；
6、所述遮流环
7、所述降液管同轴安装在隔板的中心位置，且降液管贯穿隔板；
8、所述分布器通过隔板同轴安装在填料塔内，布置于填料塔内两段填料的中间，隔板将填料塔的内部空间分为上下两部分；所述填料塔的内部空间的上下两部分通过升气管和降液管相通；隔板处于水平状态，降液管的轴线处于竖直方向。
9、进一步的，在降液管的侧壁上、贴近隔板上表面的位置加工有1或2个侧孔。
10、进一步的，降液管位于隔板之上的部分长度为填料塔内径的10-15％，降液管位于隔板之下的部分长度为填料塔内径的20-30％；降液管的侧孔的孔径为2-3mm；所述降液管的壁厚1-3mm，降液管的内径为填料塔内径的5-10％。
11、进一步的，所述隔板的直径小于填料塔内径的5-10％；隔板的外圆周面加工有卡槽，且所述卡槽内卡放有固定橡胶圈。
12、进一步的，每个升气管的内径为填料塔内径的20-30％，壁厚1-3mm，升气管的圆心距隔板的圆心的距离为填料塔内径的20％，升气管位于隔板之上的部分长度为填料塔内径的20-30％，升气管位于隔板之下的部分长度为填料塔内径的5-10％。
13、进一步的，所述遮流环2的壁厚1-3mm，遮流环2的小端内径为填料塔内径的10-20％，遮流环2的大端外径为填料塔内径的65-75％，遮流环2的母线与轴之间的夹角为50-70度；遮流环2的大端与升气管顶部的距离为15-30mm。
14、有益效果：
15、(1)本专利技术适用于小型气液传质填料塔的高效液体再分布器，设计合理，结构简单制造成本低，安装使用方便，能有效收集壁流，具有较大的气通截面积，同时可实现液体采样、测量功能。较传统的升气管式再分布器，优化了升气管结构，制造工艺简单，气通截面积更大，气体压降低，且依托降液管的设计，在实现液体重新分布的同时，可实现液体的高效取样。
16、(2)本专利技术在降液管的侧壁上、贴近隔板上表面的位置加工有1或2个侧孔，在填料塔停止运行时，隔板上表面的液体通过侧孔流下，能够避免分布器积液。
17、(3)本专利技术在隔板的外圆周面加工有卡槽，且所述卡槽内卡放有固定橡胶圈，便于将该分布器固定在填料塔的内壁上，同时也可防止液体从隔板与填料塔连接的缝隙处流走。
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1.一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，包括：隔板、升气管、降液管、支撑及遮流环；
2.如权利要求1所述的一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，在降液管的侧壁上、贴近隔板上表面的位置加工有1或2个侧孔。
3.如权利要求2所述的一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，降液管位于隔板之上的部分长度为填料塔内径的10-15％，降液管位于隔板之下的部分长度为填料塔内径的20-30％；降液管的侧孔的孔径为2-3mm；所述降液管的壁厚1-3mm，降液管的内径为填料塔内径的5-10％。
4.如权利要求1所述的一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，所述隔板的直径小于填料塔内径的5-10％；隔板的外圆周面加工有卡槽，且所述卡槽内卡放有固定橡胶圈。
5.如权利要求1所述的一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，每个升气管的内径为填料塔内径的20-30％，壁厚1-3mm，升气管的圆心距隔板的圆心的距离为填料塔内径的20％，升气管位于隔板之上的部分长度为填料塔内径的20-30％，升气管位于隔板之下的
6.如权利要求1-5任一项所述的一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，所述遮流环2的壁厚1-3mm，遮流环2的小端内径为填料塔内径的10-20％，遮流环2的大端外径为填料塔内径的65-75％，遮流环2的母线与轴之间的夹角为50-70度；遮流环2的大端与升气管顶部的距离为15-30mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，包括：隔板、升气管、降液管、支撑及遮流环；
2.如权利要求1所述的一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，在降液管的侧壁上、贴近隔板上表面的位置加工有1或2个侧孔。
3.如权利要求2所述的一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，降液管位于隔板之上的部分长度为填料塔内径的10-15％，降液管位于隔板之下的部分长度为填料塔内径的20-30％；降液管的侧孔的孔径为2-3mm；所述降液管的壁厚1-3mm，降液管的内径为填料塔内径的5-10％。
4.如权利要求1所述的一种用于小型气液传质填料塔的再分布器，其特征在于，所述隔板的直径小于填料塔内径的5-10％；隔板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕哲，刘艳肖，王庆瑞，张明，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一八研究所，
类型：发明
国别省市：
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