旋头式全塑乳液泵制造技术

本技术涉及全塑乳液泵技术领域，涉及的旋头式全塑乳液泵，旋头式统一材料全塑乳液泵，包括本体、压取单元和按咀，本体内壁设置旋升轨；压取单元的主柱构件下端设有旋转驱动部，压取单元的旋转座构件中部设有与所述旋转驱动部旋转耦合且竖向活动配合的耦合孔，外侧设有与所述旋升轨对应的卡凸；弹性件，作用在旋转座构件和主柱构件，主腔室的下部设计有一调节空间，主柱构件旋转驱动旋转座构件旋转时卡凸在旋升轨的上端和下端之间移动，从切换压取单元的打开状态和锁止状态。本专利的乳液泵，压取单元整体可以调节相对本体的竖向位置，切换压取单元的打开状态和锁止状态，无需配置额外的卡件，结构紧凑，装配方便快捷，美观性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全塑乳液泵，尤其是旋头式全塑乳液泵。

技术介绍

1、全塑乳液泵是为了降低回收成本，满足环保的要求设计的乳液泵，将乳液泵的各个部件全部用塑料制成，乳液泵安装到充装有乳液的容器后，为了防止在用户未使用前按压到按咀导致乳液被泵出，需要做相应的保护措施。

2、如果是传统的非全塑乳液泵，按咀复位弹簧采用金属弹性的方案，可以设计螺纹结构将按咀旋转锁到本体内部，从而避免在未使用前按压，这时金属弹性被压缩，由于金属弹性性能好，抗疲劳强度高，被压缩的时间寿命长，这种锁定按咀的方案可以满足需求。

3、但是对于全塑乳液泵来说按咀复位弹簧是塑料弹簧，抗疲劳强度低，长时间在压缩状态下会失效，因此现有市面上的全塑乳液泵通常是通在按咀与锁盖之间配置一个卡件顶住按咀防止其按压。现在有的这种防按压方案，需要额外配置一个零件，按咀不能收缩到本体内部导致占用了高度空间，增加包装运输的成本；卡件有脱落的风险，导致防按压保护失效；卡件影响产品美观性。

技术实现思路

1、本技术的一个目的是解决现有技术中全塑乳液泵需要额本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.旋头式全塑乳液泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋头式全塑乳液泵，其特征在于，旋升轨（s1）上部下壁设有锁定卡凸（s2）的上定位部（s11），上定位部（s11）具有一水平的受力部（s111）。

3.根据权利要求1所述的旋头式全塑乳液泵，其特征在于，旋转座构件（3）具有上端开口的座腔（300），座腔底壁（301）中部设有所述耦合孔（30），主柱构件（2）包括柱芯（201） 以及设于柱芯（201）上部外侧的导套（202），柱芯（201）内设有所述主柱通道（200），导套（202）和柱芯（201）上部连接形成上限位部（203），导套（202）和柱芯（2...

【技术特征摘要】

1.旋头式全塑乳液泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋头式全塑乳液泵，其特征在于，旋升轨（s1）上部下壁设有锁定卡凸（s2）的上定位部（s11），上定位部（s11）具有一水平的受力部（s111）。

3.根据权利要求1所述的旋头式全塑乳液泵，其特征在于，旋转座构件（3）具有上端开口的座腔（300），座腔底壁（301）中部设有所述耦合孔（30），主柱构件（2）包括柱芯（201） 以及设于柱芯（201）上部外侧的导套（202），柱芯（201）内设有所述主柱通道（200），导套（202）和柱芯（201）上部连接形成上限位部（203），导套（202）和柱芯（201）之间形成下端开口的环形空间（20），弹性件（4）套设在柱芯（201）外侧并作用在座腔底壁（301）和上限位部（203）之间，导套（202）外侧与座腔（300）内壁适配并可相对竖向滑动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的旋头式全塑乳液泵，其特征在于，旋转驱动部（2.2）和耦合孔（30）之间至少设置有一对限制两者相对旋转的平面。

5.根据权利要求4所述的旋头式全塑乳液泵，其特征在于，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：招永佳，
申请(专利权)人：招永佳，
类型：新型
国别省市：