【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬质合金加工设备，尤其涉及一种硬质合金加工用表面处理装置。
技术介绍
1、硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求；
2、一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，表面处理剂即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法，另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分，硬质合金工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物，要涂层能牢固地附着在硬质合金工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理；
3、在申请号为202121844811.1的技术中公开了一种硬质合金加工用表面处理装置，通过使用电动伸缩杆的升降，调整粗磨轮与细磨轮的高度位置，通过传动台中的传动轴进行移动传送工件，能够实现对硬质合金进行粗精度或细精度加工打磨处理，便于满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，有利于提高硬质合金的加工打磨质量；
4、但上述一种硬质合金加工用表面处理装置进行打磨前需要人工对硬质合金进行清洗，去除表面的尘土和其他污物，上述一种硬质合金加工用表面处理装置在进行打
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种硬质合金加工用表面处理装置，该硬质合金加工用表面处理装置通过喷头喷水后第一电机驱动螺纹杆转动再由第一螺纹套筒带动清洁架移动实现自动对硬质合金表面清洁，解决了打磨前需要人工清洗，加工效率较低的问题，通过双向螺纹杆转动带动夹持块相向移动进行夹持，同时随转盘转动方便翻面。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种硬质合金加工用表面处理装置，包括加工台、支架、清洁机构、转动机构和打磨机构，所述加工台上螺栓固定设有支架，所述清洁机构包括第一滑轨、第一滑块、清洁架、螺纹杆、第一螺纹套筒、第一电机和喷头，所述加工台上前后对称螺栓固定设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装设有第一滑块，所述第一滑块沿第一滑轨滑动移动，所述第一滑块上配套螺栓固定设有清洁架，所述支架下方转动设有螺纹杆，所述螺纹杆两端与支架下方两侧轴承转动连接，所述清洁架底部中间螺栓固定设有第一螺纹套筒，所述螺纹杆螺纹配合穿过第一螺纹套筒，所述支架一侧下方固定设有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆驱动连接，所述清洁架内侧排列固定设有喷头，所述喷头与水管连通，所述支架内上方设有转动机构，所述支架内上方中间设有打磨机构。
3、进一步改进在于：所述转动机构包括固定板、转轴、转盘和夹持固定机构，所述支架内上方两侧对称固定设有固定板，所述固定板两侧内轴承配合转动设有转轴，所述转轴内侧固定设有转盘，所述转盘之间设有夹持固定机构，所述转轴由马达电驱动。
4、进一步改进在于：所述夹持固定机构包括双向螺纹杆、第二螺纹套筒、夹持块和限位槽，所述转盘之间上下对称转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧配套套设有第二螺纹套筒，上下所述第二螺纹套筒之间固定设有夹持块，所述夹持块内侧配套开设有限位槽。
5、进一步改进在于：所述双向螺纹杆与第二螺纹套筒螺纹配合，所述双向螺纹杆由马达电驱动。
6、进一步改进在于：所述打磨机构包括电动伸缩杆、升降架、第二滑轨、第二滑块、连接板、打磨棒和第二电机，所述支架上对称固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定设有升降架，所述升降架底部对称固定设有第二滑轨，所述第二滑轨下方配套滑动设有第二滑块，所述第二滑块之间固定设有连接板，所述连接板下方轴承转动设有打磨棒，所述连接板下方一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端与打磨棒驱动连接。
7、进一步改进在于：所述第二滑块内侧由马达驱动滚轮转动沿第二滑轨往复滑动。
8、本技术的有益效果为：本技术通过喷头喷水后第一电机驱动螺纹杆转动再由第一螺纹套筒带动清洁架移动实现自动对硬质合金表面清洁，解决了打磨前需要人工清洗，加工效率较低的问题，通过双向螺纹杆转动带动夹持块相向移动进行夹持，同时随转盘转动方便翻面。
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1.一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：包括加工台(1)、支架(2)、清洁机构、转动机构和打磨机构，所述加工台(1)上螺栓固定设有支架(2)，所述清洁机构包括第一滑轨(3)、第一滑块(4)、清洁架(5)、螺纹杆(6)、第一螺纹套筒(7)、第一电机(8)和喷头(9)，所述加工台(1)上前后对称螺栓固定设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上安装设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)沿第一滑轨(3)滑动移动，所述第一滑块(4)上配套螺栓固定设有清洁架(5)，所述支架(2)下方转动设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两端与支架(2)下方两侧轴承转动连接，所述清洁架(5)底部中间螺栓固定设有第一螺纹套筒(7)，所述螺纹杆(6)螺纹配合穿过第一螺纹套筒(7)，所述支架(2)一侧下方固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端与螺纹杆(6)驱动连接，所述清洁架(5)内侧排列固定设有喷头(9)，所述喷头(9)与水管连通，所述支架(2)内上方设有转动机构，所述支架(2)内上方中间设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述转动机构
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述夹持固定机构包括双向螺纹杆(13)、第二螺纹套筒(14)、夹持块(15)和限位槽(16)，所述转盘(12)之间上下对称转动设有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)两侧配套套设有第二螺纹套筒(14)，上下所述第二螺纹套筒(14)之间固定设有夹持块(15)，所述夹持块(15)内侧配套开设有限位槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(13)与第二螺纹套筒(14)螺纹配合，所述双向螺纹杆(13)由马达电驱动。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述打磨机构包括电动伸缩杆(17)、升降架(18)、第二滑轨(19)、第二滑块(20)、连接板(21)、打磨棒(22)和第二电机(23)，所述支架(2)上对称固定设有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)伸缩端固定设有升降架(18)，所述升降架(18)底部对称固定设有第二滑轨(19)，所述第二滑轨(19)下方配套滑动设有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)之间固定设有连接板(21)，所述连接板(21)下方轴承转动设有打磨棒(22)，所述连接板(21)下方一侧固定设有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出端与打磨棒(22)驱动连接。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述第二滑块(20)内侧由马达驱动滚轮转动沿第二滑轨(19)往复滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：包括加工台(1)、支架(2)、清洁机构、转动机构和打磨机构，所述加工台(1)上螺栓固定设有支架(2)，所述清洁机构包括第一滑轨(3)、第一滑块(4)、清洁架(5)、螺纹杆(6)、第一螺纹套筒(7)、第一电机(8)和喷头(9)，所述加工台(1)上前后对称螺栓固定设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上安装设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)沿第一滑轨(3)滑动移动，所述第一滑块(4)上配套螺栓固定设有清洁架(5)，所述支架(2)下方转动设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两端与支架(2)下方两侧轴承转动连接，所述清洁架(5)底部中间螺栓固定设有第一螺纹套筒(7)，所述螺纹杆(6)螺纹配合穿过第一螺纹套筒(7)，所述支架(2)一侧下方固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端与螺纹杆(6)驱动连接，所述清洁架(5)内侧排列固定设有喷头(9)，所述喷头(9)与水管连通，所述支架(2)内上方设有转动机构，所述支架(2)内上方中间设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述转动机构包括固定板(10)、转轴(11)、转盘(12)和夹持固定机构，所述支架(2)内上方两侧对称固定设有固定板(10)，所述固定板(10)两侧内轴承配合转动设有转轴(11)，所述转轴(11)内侧固定设有转盘(12)，所述转盘(12)之间设有夹持固定机构，所述转轴(11)由马达电驱动。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜昆，
申请(专利权)人：河北中菱硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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