提升机制造技术

本技术提供了一种提升机，包括：滑动翻转框架和具有提升槽的主体框架，滑动翻转框架沿提升槽的延伸方向可移动地设置，提升槽沿竖直方向延伸且顶部具有圆弧槽段，圆弧槽段用于对滑动翻转框架的翻转导向；驱动组件，驱动组件设置在主体框架上并和滑动翻转框架驱动连接；转接组件，可拆卸地设置在滑动翻转框架上，转接组件具有用于安装储料桶或储料袋的安装腔，安装腔的上端开口为翻转下料口，安装腔靠近翻转下料口一侧的内壁上具有止挡台阶，以对翻转后的储料桶或储料袋进行止挡；升降组件，设置在主体框架下方，升降组件用于调节主体框架、滑动翻转框架和转接组件整体在竖直方向上的位置。采用本方案，提高了提升机的适用范围和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及提升机，具体而言，涉及一种提升机。

技术介绍

1、目前，电厂、煤厂、矿场、制药厂等生产制样多采用人工上料，但人工上料存在的弊端较多，例如：制样材料一般采用桶装或者袋装，人工上料的劳动强度较大且较为不便，在制样过程中或在对储料桶、储料袋的转运过程中也存在一定的风险。

2、针对上述问题，现有技术中提出了一种用于辅助上料或装料的提升机，如专利号为cn201320864815所公开的移动式挂桶提升机所述，其包括提升架和传动链轮组，提升架包括设有轨道的外框，位于外框顶部的导轨为弧形导轨，用于实现对活动内框的翻转，便于对挂桶的自动提升和翻转，扩展了挂桶提升机的应用领域，结构轻便、移动灵活、成本和劳动强度低。但由于提升机对储料桶或储料袋的提升高度受导轨限制，不能满足多种高度不一的制样设备，

3、但该提升机的适用范围受滑槽的长度以及提升架的高度限制，不能满足多种高度不一的制样设备，适用性较低，且现有技术中的挂桶通常为直接挂装在活动内框上，由于对挂桶提升时的力会作用在二者的连接位置，易对活动内框或挂桶造成损坏或安装脱落的情况，稳定性较差。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提升机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述转接组件(40)包括转接筒(41)和限位组件，所述限位组件可拆卸地设置在所述滑动翻转框架(10)上，所述限位组件用于支撑所述转接筒(41)并限定所述转接筒(41)相对所述滑动翻转框架(10)的位置，所述转接筒(41)围绕的区域形成所述安装腔，所述止挡台阶为弧形止挡件(43)。

3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于，所述限位组件包括分别和所述滑动翻转框架(10)底部和顶部连接的支撑座(421)和限位罩(422)，所述转接筒(41)穿过所述限位罩(422)并放置在所述支撑座(42...

【技术特征摘要】

1.一种提升机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述转接组件(40)包括转接筒(41)和限位组件，所述限位组件可拆卸地设置在所述滑动翻转框架(10)上，所述限位组件用于支撑所述转接筒(41)并限定所述转接筒(41)相对所述滑动翻转框架(10)的位置，所述转接筒(41)围绕的区域形成所述安装腔，所述止挡台阶为弧形止挡件(43)。

3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于，所述限位组件包括分别和所述滑动翻转框架(10)底部和顶部连接的支撑座(421)和限位罩(422)，所述转接筒(41)穿过所述限位罩(422)并放置在所述支撑座(421)上，所述限位罩(422)围绕所述转接筒(41)的外周并和所述转接筒(41)可拆卸地连接；其中，所述安装腔贯穿所述转接筒(41)，在所述转接筒(41)和所述限位罩(422)分离的情况下，所述转接筒(41)和/或所述限位罩(422)可拆卸，以为所述储料桶或所述储料袋在所述支撑座(421)上的安装或拆卸提供避让空间。

4.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于，所述限位组件包括多个限位件(423)，在所述安装腔内安装的为所述储料桶的情况下，所述限位罩(422)、所述转接筒(41)通过多个所述限位件(423)连接，或，所述限位罩(422)、所述转接筒(41)、所述储料桶通过多个所述限位件(423)连接；在所述安装腔内安装的为所述储料袋的情况下，所述储料袋的开口边缘、所述限位罩(422)和所述转接筒(41)通过多个所述限位件(423)连接。

5.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于，所述支撑座(421)包括座体(4211)和围绕所述座体(4211)设置的止挡板(421...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷红伟，
申请(专利权)人：国能销售集团有限公司，
类型：新型
国别省市：