【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配电箱生产，具体为一种配电箱生产用剪板机。
技术介绍
1、配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标；
2、专利号cn202022241627.x公开了本技术公开了一种配电箱生产用剪板机，包括机体，首先机体一侧的底端贴合有操作台，机体与操作台连接处的顶端开设有进料口，机体一侧的顶端设有防护栏，防护栏位于进料口的上方，机体的内部设有剪切结构、限位结构和输送结构，剪切结构贴合机体内壁的一侧与进料口位置相对应，限位结构与进料口位置相对应，输送结构位于限位结构的下方与限位结构位置相对应，操作台的一侧设有校直结构，本技术设置独特的输送结构，当板材通过剪切完成后置于输送结构上，通过电机带动第三转杆，进而通过第三连接杆带动第二转杆做摇摆往复运动，将板材通过出料斜台送入观察口，方便工作人员观察成品，以便于及时调整。
3、但是现有技术中的专利存在以下缺点：(1)上述装置在使用时，配电箱的箱板在生产时，通常要对箱板进行裁剪切割，但是目前裁剪切割的方式大多都是将箱板放置在工作台上，然后工人使用切割轮进行切割和裁剪，极大的增加了工人的劳动强度，也十分费时费力，并且在箱板进行切割时只能一个方向移动，切割角度局限性大，导致切割的尺寸存在偏
4、(2)上述装置在实际的使用过程中，在对箱板进行裁剪时，无法对加工面进行照明，容易造成尺寸误差，不利于成品的质量，从而无法达到最佳使用效果。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种配电箱生产用剪板机，解决了上述
技术介绍
中提出的配电箱的箱板在生产时，通常要对箱板进行裁剪切割，但是目前裁剪切割的方式大多都是将箱板放置在工作台上，然后工人使用切割轮进行切割和裁剪，极大的增加了工人的劳动强度，也十分费时费力，并且在箱板进行切割时只能一个方向移动，切割角度局限性大，导致切割的尺寸存在偏差，在对箱板进行裁剪时，无法对加工面进行照明，容易造成尺寸误差，不利于成品的质量，从而无法达到最佳使用效果。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种配电箱生产用剪板机，包括配电箱，所述配电箱底部与减震底座固定贴合，所述配电箱上表面一侧与挡板固定连接，所述配电箱上表面两侧与滑槽固定连接，所述滑槽内壁与剪切组件相扣接，所述配电箱右侧安装有切割盘，所述配电箱上表面安装有垫块，所述垫块上表面与校正组件固定贴合，所述挡板一侧与照明组件相扣接。
5、进一步的，所述废料箱安装在切割盘下方，所述废料箱具体采用不锈钢材质，所述减震底座具体采用橡胶材质。
6、进一步的，所述剪切组件包括横梁，所述横梁两端与滑扣固定连接，所述横梁上表面开设有卡槽，所述卡槽内壁与滑柄贯穿扣接，所述滑柄下端与液压杆固定连接，所述液压杆下端与切刀固定连接。
7、进一步的，所述横梁形状为倒u形，所述横梁具体采用碳钢材质，且横梁通过滑扣与滑槽相扣接，所述滑扣内壁安装有滚珠，所述滑柄与卡槽贯穿滑动扣接，所述卡槽内壁贴合有滚珠。
8、进一步的，所述校正组件包括加工台面，所述加工台面上表面开设有漏孔，所述加工台面外壁贴合有刻度线，所述加工台面下表面与垫块固定贴合，所述加工台面具体采用碳钢材质。
9、进一步的，所述照明组件包括固定槽，所述固定槽内壁开设有滑轨，所述滑轨内壁与支杆固定连接，所述支杆一侧开设有升降轨，所述升降轨内壁与配电盒箱扣接，所述配电盒下端与照明灯电性固定连接。
10、进一步的，所述固定槽贴合安装在挡板一侧，且固定槽下表面与配电箱上表面固定连接，所述配电盒通过滑轨与配电箱电性连接，所述配电盒外壁贴合有绝缘套。
11、(三)有益效果
12、本技术提供了一种配电箱生产用剪板机，具备以下有益效果：
13、通过横梁、滑扣、卡槽、滑柄、液压杆、切刀、切割盘、加工台面、漏孔、刻度线与废料箱的设置，通过加工台面与刻度线进行测量切割角度和距离，对原料进行测量切割数值，通过切割盘可进行切割，通过横梁与滑扣进行纵向移动，利用滑柄与卡槽进行横向移动，利用液压杆进行驱动切刀进行切割，从而实现多方位剪切切割，实现有效的控制切割的长度，避免切割的尺寸出现偏差，提高了剪切的成品率。
14、通过滑轨、支杆、升降轨、配电盒、照明灯的设置，通过配电盒进行对照明灯进行分配电流，通过滑轨与支杆可对照明灯进行纵向移动照明，利用升降轨与配电盒可进行上下升降，从而调节照明角度，便于工作人员观察成品，以便于及时调整切割角度，从而达到最佳使用效果。
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1.一种配电箱生产用剪板机，包括配电箱（1），其特征在于：所述配电箱（1）底部与减震底座（2）固定贴合，所述配电箱（1）上表面一侧与挡板（3）固定连接，所述配电箱（1）上表面两侧与滑槽（4）固定连接，所述滑槽（4）内壁与剪切组件（5）相扣接，所述配电箱（1）右侧安装有切割盘（6），所述配电箱（1）上表面安装有垫块（8），所述垫块（8）上表面与校正组件（9）固定贴合，所述挡板（3）一侧与照明组件（10）相扣接。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述切割盘（6）的底部安装有废料箱（7），所述废料箱（7）具体采用不锈钢材质，所述减震底座（2）具体采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述剪切组件（5）包括横梁（51），所述横梁（51）两端与滑扣（52）固定连接，所述横梁（51）上表面开设有卡槽（53），所述卡槽（53）内壁与滑柄（54）贯穿扣接，所述滑柄（54）下端与液压杆（55）固定连接，所述液压杆（55）下端与切刀（56）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种配电箱生产用剪板机，
5.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述校正组件（9）包括加工台面（91），所述加工台面（91）上表面开设有漏孔（92），所述加工台面（91）外壁贴合有刻度线（93），所述加工台面（91）下表面与垫块（8）固定贴合，所述加工台面（91）具体采用碳钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述照明组件（10）包括固定槽（101），所述固定槽（101）内壁开设有滑轨（102），所述滑轨（102）内壁与支杆（103）固定连接，所述支杆（103）一侧开设有升降轨（104），所述升降轨（104）内壁与配电盒（105）箱扣接，所述配电盒（105）下端与照明灯（106）电性固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述固定槽（101）贴合安装在挡板（3）一侧，且固定槽（101）下表面与配电箱（1）上表面固定连接，所述配电盒（105）通过滑轨（102）与配电箱（1）电性连接，所述配电盒（105）外壁贴合有绝缘套。
...【技术特征摘要】
1.一种配电箱生产用剪板机，包括配电箱（1），其特征在于：所述配电箱（1）底部与减震底座（2）固定贴合，所述配电箱（1）上表面一侧与挡板（3）固定连接，所述配电箱（1）上表面两侧与滑槽（4）固定连接，所述滑槽（4）内壁与剪切组件（5）相扣接，所述配电箱（1）右侧安装有切割盘（6），所述配电箱（1）上表面安装有垫块（8），所述垫块（8）上表面与校正组件（9）固定贴合，所述挡板（3）一侧与照明组件（10）相扣接。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述切割盘（6）的底部安装有废料箱（7），所述废料箱（7）具体采用不锈钢材质，所述减震底座（2）具体采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述剪切组件（5）包括横梁（51），所述横梁（51）两端与滑扣（52）固定连接，所述横梁（51）上表面开设有卡槽（53），所述卡槽（53）内壁与滑柄（54）贯穿扣接，所述滑柄（54）下端与液压杆（55）固定连接，所述液压杆（55）下端与切刀（56）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述横梁（51）形状为倒u形，所述横梁（51）具体采用碳钢材质，且横梁（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金玲，杜秋林，李春芝，尹怡萍，杨红，刘凤霞，李大鹏，
申请(专利权)人：敦化市志同机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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