【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金粉末加工领域，具体为一种合金粉末生产用熔炼设备。
技术介绍
1、合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。预合金化粉通常是由雾化制粉法制取的，以固溶体和金属间化合物形式构成的完全合金粉。凡能熔融液化的合金，均可由雾化制粉法制成粉末。
2、随着科技的发展和进步，合金粉末的应用也越来越广泛，目前在航空航天、汽车、能源、3d打印等领域都可以看见合金粉末的身影。而各种用于合金粉末加工、生产的设备也越来越成熟和完善。目前在进行合金粉末熔炼时，是直接暴露在空气中的，由于合金粉末与空气的接触面积较大，再加上高温熔炼的作用，合金粉末容易被空气中的氧气所氧化，形成合金的氧化物，降低合金粉末熔炼的加工质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种合金粉末生产用熔炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的合金粉末熔炼过程中容易被空气氧化，导致合金粉末质量下降的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种合金粉末生产用熔炼设备，包括冶炼罐和空压机，所述冶炼罐底部与排料管相连接，所述冶炼罐顶部通过法兰盘与密封盖相连接，所述法兰盘上设置有多个固定栓，所述密封盖顶部安装有温度显示器和压力传感器，所述冶炼罐与所述空压机之间通过导气管相连接，所述导气管上安装有单向阀，所述空压机壳体上电连接有操作面板，所述空压机上方安装有排气管；
3、所述冶炼罐包
4、优选的，所述冶炼罐与所述空压机底部固定安装有固定底座。
5、优选的，所述压力传感器与所述操作面板电连接。
6、优选的，所述外壳体与所述熔炼坩埚之间铺设有隔热棉。
7、优选的，所述熔炼坩埚的上端边沿处向上隆起并与所述冶炼罐的内壁密封粘接在一起。
8、优选的，所述温度显示器底部与探入所述熔炼坩埚内部的温度探针电连接。
9、采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
10、该种合金粉末生产用熔炼设备，可以为合金粉末提供真空的熔炼环境，避免在高温的熔炼环境下空气中的氧气氧化合金粉末，提高了合金粉末的熔炼质量，同时本技术具有自动化程度高、节能效果好的优点。
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1.一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：包括冶炼罐(1)和空压机(11)，所述冶炼罐(1)底部与排料管(7)相连接，所述冶炼罐(1)顶部通过法兰盘(2)与密封盖(4)相连接，所述法兰盘(2)上设置有多个固定栓(3)，所述密封盖(4)顶部安装有温度显示器(5)和压力传感器(6)，所述冶炼罐(1)与所述空压机(11)之间通过导气管(9)相连接，所述导气管(9)上安装有单向阀(10)，所述空压机(11)壳体上电连接有操作面板(13)，所述空压机(11)上方安装有排气管(12)；
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述冶炼罐(1)与所述空压机(11)底部固定安装有固定底座(8)。
3.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述压力传感器(6)与所述操作面板(13)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述外壳体(101)与所述熔炼坩埚(102)之间铺设有隔热棉(104)。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述熔炼坩埚(
6.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述温度显示器(5)底部与探入所述熔炼坩埚(102)内部的温度探针(501)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：包括冶炼罐(1)和空压机(11)，所述冶炼罐(1)底部与排料管(7)相连接，所述冶炼罐(1)顶部通过法兰盘(2)与密封盖(4)相连接，所述法兰盘(2)上设置有多个固定栓(3)，所述密封盖(4)顶部安装有温度显示器(5)和压力传感器(6)，所述冶炼罐(1)与所述空压机(11)之间通过导气管(9)相连接，所述导气管(9)上安装有单向阀(10)，所述空压机(11)壳体上电连接有操作面板(13)，所述空压机(11)上方安装有排气管(12)；
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述冶炼罐(1)与所述空压机(11)底部固定安装有固定底...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱铸，杨悦珍，刘长信，杨旭，
申请(专利权)人：天津铸金科技开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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