本发明专利技术涉及金属焊接技术领域，公开一种异种金属的焊接方法。该方法包括：将第一待焊接板和第二待焊接板放置在焊接台上，并对接第一待焊接板和第二待焊接板的焊接面，形成焊缝融合面，其中，第一待焊接板的激光吸收率小于第二待焊接板的激光吸收率；调整激光束，使得激光束向第二待焊接试板偏置预设距离，并使得激光束的入射方向与所述焊缝融合面呈预设夹角，开始焊接。焊缝较小，焊接质量较佳，成型均匀，焊缝内部无气孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属焊接，尤其涉及一种异种金属的焊接方法。
技术介绍
1、异种金属焊接结构在制冷装置、机械制造及汽车工业等领域的应用越来越广泛。例如，铜与钢的复合结构，这种复合结构不仅具有铜优良的导热性能，而且还具有不锈钢良好的力学性能。但是由于铜与钢的化学成分、物理性能存在很大的差异，其焊接存在焊缝容易产生热裂纹、近缝区产生渗透裂纹、气孔倾向严重、难以熔化成型、接头性能下降等缺陷。
2、目前，在异种金属焊接领域，大多采用mig焊接和搅拌摩擦焊等方式，对焊缝的成型及熔深都存在一定的局限性，钎焊存在工作效率低、加热时间长、钎缝金属晶粒粗大以及钎焊接头疲劳强度低等缺点；搅拌摩擦焊对于接头的形式要求苛刻，一般仅适合板材的焊接。另外，需要严格控制焊接速度，焊接速度过快时，搅拌头的摩擦产热不足，不能使焊缝金属达到焊接所需的热塑性状态，无法发挥搅拌头的搅拌作用，成形较差，无法焊合；当焊接速度过慢时，由于摩擦生热过多，有时甚至于使得焊合区金属温度接近熔点，焊缝表面凸凹不平，内部容易出现空洞，焊缝表面金属严重氧化，热力影响区晶粒严重粗化。激光焊热输入易于控制，较之其他方法易得到较好接头，但激光焊则存在铜反射率高的问题。
3、因此，亟需提供一种异种金属的焊接方法，解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种异种金属的焊接方法，焊缝较小，焊接质量较佳，成型均匀，焊缝内部无气孔。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
>3、一种异种金属的焊接方法，包括：4、将第一待焊接板和第二待焊接板放置在焊接台上，并对接所述第一待焊接板和所述第二待焊接板的焊接面，形成焊缝融合面，其中，所述第一待焊接板的激光吸收率小于所述第二待焊接板的激光吸收率；
5、调整激光束，使得激光束向所述第二待焊接试板偏置预设距离，并使得所述激光束的入射方向与所述焊缝融合面呈预设夹角，开始焊接。
6、作为一种异种金属的焊接方法的优选方案，所述预设夹角为2°～5°。
7、作为一种异种金属的焊接方法的优选方案，所述预设距离为0.1mm。
8、作为一种异种金属的焊接方法的优选方案，所述将第一待焊接板和第二待焊接板放置在焊接台上时，所述第一待焊接板的焊接面与所述第二待焊接板的焊接面均与所述焊接台垂直，形成的所述焊缝融合面与所述焊接台垂直；
9、焊接时，调整所述激光束与所述第二待焊接板的夹角呈锐角
10、作为一种异种金属的焊接方法的优选方案，所述将第一待焊接板和第二待焊接板放置在焊接台上时，所述第一待焊接板的焊接面呈第一斜面，所述第一斜面沿厚度方向朝所述第二待焊接板倾斜，所述第二待焊接板的焊接面呈第二斜面，所述第二斜面沿厚度方向朝背离所述第一待焊接板倾斜，在靠近所述激光束的一面，所述第二焊接板搭接在所述第一焊接板上；
11、焊接时，所述激光束垂直入射。
12、作为一种异种金属的焊接方法的优选方案，将所述第一待焊接板和所述第二待焊接板放置在所述焊接台上前，还包括步骤：
13、用丙酮擦拭所述第一待焊接板和所述第二待焊接板，去除表面油污。
14、作为一种异种金属的焊接方法的优选方案，在将所述第一待焊接板和所述第二待焊接板放置在所述焊接台上前，还包括步骤：
15、将所述第二待焊接板在第一预设温度下预热处理。
16、将所述第二待焊接板预热处理。
17、作为一种异种金属的焊接方法的优选方案，所述预热过程中，所述第一预设温度为250℃。
18、作为一种异种金属的焊接方法的优选方案，在开始焊接前，调整激光器的参数，激光功率为2000～3500w，焊接速度为1.5～1.8m/min。
19、作为一种焊接方法的优选方案，在开始焊接前，调整所述激光器的离焦量为-2～0mm。
20、本专利技术的有益效果为：
21、本专利技术提供一种异种金属的焊接方法。通过使得激光束偏向第二待焊接板侧，并对第二待焊接板的预热处理，减小焊接过程中因热膨胀冷缩产生的残余应力，控制第一焊接板的熔化量，使得第一待焊接板在其厚度方向上受热较为均匀，且在焊接过程中在其厚度方向上熔化量较为均匀，从而保证焊缝质量和异种金属的焊接质量。有利于解决用传统方法焊接异种金属时容易产生热裂纹、近缝区产生渗透裂纹、气孔倾向严重、难以熔化成型、接头性能下降等缺陷问题，使得异种金属焊接质量较佳，焊缝较小，成型均匀，焊缝内部无气孔，提高异种焊接金属的实用性和适用范围。
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【技术保护点】
1.一种异种金属的焊接方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，所述预设夹角为2°～5°。
3.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，所述预设距离为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，将所述第一待焊接板和所述第二待焊接板放置在所述焊接台上前，还包括步骤：
7.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，在将所述第一待焊接板和所述第二待焊接板放置在所述焊接台上前，还包括步骤：
8.根据权利要求6所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，所述第一预热温度为250℃。
9.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，在开始焊接前，调整激光器的参数，激光功率为2000～3500W，焊接速度为1.5～1.8m/min。
10.根据权利要求9所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，在开始焊接前，调整所述激光器的离焦量为-2～0mm。
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【技术特征摘要】
1.一种异种金属的焊接方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，所述预设夹角为2°～5°。
3.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，所述预设距离为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的异种金属的焊接方法，其特征在于，将所述第一待焊接板和所述第二待焊接板放置在所述焊接台上前，还包括步骤：
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【专利技术属性】
技术研发人员：牛淞，余勉，范小康，虞阳，田金华，
申请(专利权)人：武汉光谷航天三江激光产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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