【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体是一种自动化设备加工翻转装置。
技术介绍
1、在使用自动化设备对零件进行加工时，需要配合使用设备对零件进行夹持固定，而在夹持固定后，为了提升零件加工的自由度，会使用加工翻转装置，在对零件夹持的同时能够实现翻转的功能。
2、经搜索，申请号为cn202320980159.9的专利公开了一种自动化设备加工翻转装置，该装置通过两个电动伸缩杆伸长，带动两个安装座相互靠近，利用四个橡胶夹持轮达到对轴承环进行固定的目的，在夹持的过程中，外部设备能够对轴承环的内环面以及部分外环面进行加工，且对轴承环的外环面进行加工时，通过第三伺服电机带动橡胶夹持轮转动，能够达到对轴承环进行旋转的目的，以便对外环面进行完整的加工。但是在实际应用中，该装置结构较为复杂，且其需要通过橡胶夹持轮转动驱动轴承环套转动才能够实现轴承环套全部外端面的加工，加工的连续性低，且轴承环套在夹紧状态下橡胶夹持轮并不能够顺畅的将轴承环套转动，在松弛的状态下轴承环套存在脱落的风险，难以满足加工的需求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种自动化设备加工翻转装置。
2、为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种自动化设备加工翻转装置，包括底座，所述底座顶部两端分别固接有竖板和固定板，所述竖板一侧安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有活动板，所述固定板和活动板上均安装有环形滑轨，所述环形滑轨一侧连接有圆板，所述圆板一侧连接有气缸二，所述气缸二两侧对称设有定位板
3、进一步，所述气缸一的缸体和活动板分别位于竖板的两侧。
4、进一步，所述圆板远离气缸二的一侧固接有多个滑块，所述滑块滑动连接于环形滑轨，且多个滑块呈环形阵列分布。
5、进一步，所述气缸二的输出端穿过安装板后，于安装板外侧连接有支撑板。
6、进一步，所述支撑板为l型板。
7、进一步，所述支撑柱远离定位柱二的一端固接有耳板，所述耳板通过螺栓可拆卸安装在安装板上。
8、进一步，所述转动机构包括防护箱，所述防护箱内部设有转轴和蜗杆，所述转轴上安装有蜗轮，所述蜗杆的两端分别连接有伺服电机和手轮。
9、进一步，所述防护箱固接于固定板，所述转轴和蜗杆相互垂直，且均转动连接于防护箱内壁；所述伺服电机固定安装在防护箱后端面上。
10、进一步，所述转轴一端穿过固定板后固接于圆板；所述蜗杆的前端穿过防护箱前表面后固接有手轮，后端穿过防护箱后表面后连接于伺服电机。
11、本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术通过气缸一的伸缩，能够调节活动板与固定板之间的距离，且促使定位柱二实现轴承环套内壁或外壁的初步压紧固定，通过气缸二的伸缩能够使得定位柱一实现对轴承环套内壁或外壁的二次压紧固定，便于实现轴承环套的内端面和外端面的全方位连续加工，通过对轴承环套六个点位的固定，提升轴承环套定位的稳定性，提升了装置的实用性。
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1.一种自动化设备加工翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别固接有竖板(2)和固定板(3)，所述竖板(2)一侧安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端连接有活动板(5)，所述固定板(3)和活动板(5)上均安装有环形滑轨(6)，所述环形滑轨(6)一侧连接有圆板(7)，所述圆板(7)一侧连接有气缸二(8)，所述气缸二(8)两侧对称设有定位板(9)，所述定位板(9)一端连接有安装板(10)，所述气缸二(8)的输出端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)前端顶部固接有定位柱一(12)，所述安装板(10)前端底部对称连接有两个支撑柱(13)，所述支撑柱(13)前端顶部固接有定位柱二(14)，所述定位柱一(12)和定位柱二(14)的外侧均固定安装有防滑套(15)，所述固定板(3)的外侧设有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述气缸一(4)的缸体和活动板(5)分别位于竖板(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述圆板(7)远离气缸二(8)的一侧固接有多个滑
4.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述气缸二(8)的输出端穿过安装板(10)后，于安装板(10)外侧连接有支撑板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述支撑板(11)为L型板。
6.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述支撑柱(13)远离定位柱二(14)的一端固接有耳板，所述耳板通过螺栓可拆卸安装在安装板(10)上。
7.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述转动机构包括防护箱(17)，所述防护箱(17)内部设有转轴(18)和蜗杆(19)，所述转轴(18)上安装有蜗轮(20)，所述蜗杆(19)的两端分别连接有伺服电机(21)和手轮(22)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述防护箱(17)固接于固定板(3)，所述转轴(18)和蜗杆(19)相互垂直，且均转动连接于防护箱(17)内壁；所述伺服电机(21)固定安装在防护箱(17)后端面上。
9.根据权利要求8所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述转轴(18)一端穿过固定板(3)后固接于圆板(7)；所述蜗杆(19)的前端穿过防护箱(17)前表面后固接有手轮(22)，后端穿过防护箱(17)后表面后连接于伺服电机(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化设备加工翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别固接有竖板(2)和固定板(3)，所述竖板(2)一侧安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端连接有活动板(5)，所述固定板(3)和活动板(5)上均安装有环形滑轨(6)，所述环形滑轨(6)一侧连接有圆板(7)，所述圆板(7)一侧连接有气缸二(8)，所述气缸二(8)两侧对称设有定位板(9)，所述定位板(9)一端连接有安装板(10)，所述气缸二(8)的输出端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)前端顶部固接有定位柱一(12)，所述安装板(10)前端底部对称连接有两个支撑柱(13)，所述支撑柱(13)前端顶部固接有定位柱二(14)，所述定位柱一(12)和定位柱二(14)的外侧均固定安装有防滑套(15)，所述固定板(3)的外侧设有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述气缸一(4)的缸体和活动板(5)分别位于竖板(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述圆板(7)远离气缸二(8)的一侧固接有多个滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接于环形滑轨(6)，且多个滑块(16)呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其...
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