【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静电喷涂，具体为一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备。
技术介绍
1、铝合金压铸件的静电喷涂是一种常见的铝合金表面处理工艺，主要是将带电的粉末涂料喷洒在金属产品（例如铝合金压铸件）的表面，然后再经过高温烘烤定型的方法，烘烤后的粉末能稳定的附着在铝合金压铸件的表面，所以也叫高温喷粉。这种表面处理的工艺增加了铝合金压铸件的耐酸碱性，耐金属腐蚀性从而增强产品的使用寿命。铝合金压铸件静电喷涂的原理：通过两个大小相等且极性相反的电荷在金属的两侧彼此相对排列，它们相互吸引并将粉末颗粒保持在金属表面上。
2、目前的静电喷涂设备一般通过将载物台与喷涂箱底部压合，由此避免喷涂过程中喷粉到处乱飞的现象，并且通过设置扇叶将喷涂箱内部附着的喷粉吹起，进而通过抽风机能够喷涂箱里面的喷粉进行过滤回收处理；但是该技术中，用于对喷粉进行处理的过滤装置通常固定安装在收粉箱内部，过滤板使用过程中，其表面与内部经长年累月的使用会被积压硬化的喷粉堵塞，虽然现有的清扫刷能对过滤板表面的喷粉进行清扫，但其内部的喷粉不易清扫到，长时间会影响抽吸过滤的效果，需要对过滤装置进行整体更换，十分麻烦。因此，我们提出了一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，能够对喷粉进行抽吸回收，提高喷粉利用率，并对滤网进行独立拆卸清理，灵活性高。
2、本专利技术在于提供喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，包括支撑架
3、所述喷涂装置用于对压铸件表面进行静电喷涂；所述喷涂装置包括喷涂箱、喷涂架与工装组件，所述喷涂箱内部形成有喷涂室，所述喷涂架与所述工装组件设置于所述喷涂室，所述工装组件用于固定压铸件，所述喷涂架上设置有喷涂组件，通过所述喷涂组件对固定于所述工装组件上的压铸件进行静电喷涂；
4、两所述喷粉回收装置设置于所述喷涂箱相对的两侧，所述喷粉回收装置包括泵体与收集箱，所述泵体两端分别通过通风管与所述喷涂箱、收集箱连接；通过泵体提供动力将所述喷涂室内的带喷粉气体送至收集箱内；
5、所述收集箱侧面开设有过滤窗，所述过滤窗上设置有过滤板、锁定组件、清刷组件与驱动组件；所述清刷组件设置于所述过滤板内侧，用于对所述过滤板进行清理；所述锁定组件设置于所述过滤板与所述收集箱连接处，所述锁定组件用于将所述过滤板锁定于所述过滤窗；所述驱动组件一端与所述清刷组件连接，另一端与所述锁定组件连接，通过所述驱动组件提供动力，驱动所述清刷组件或锁定组件。
6、作为一种优选的实施例，所述工装组件包括安装平台，所述安装平台顶部用于安装压铸件夹具，所述压铸件夹具是专属夹具或通用夹具；
7、所述安装平台底部设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件具有固定端与升降端，所述第一伸缩件固定端与所述喷涂箱底部连接，所述升降端与所述安装平台底部连接，通过所述第一伸缩件带动所述安装平台相对于所述喷涂箱在高度方向上移动；
8、所述第一伸缩件通过推力轴承与所述喷涂箱转动连接，所述第一伸缩件与所述喷涂箱连接处设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件具有输出端，所述旋转驱动件输出端与所述第一伸缩件联动；通过所述旋转驱动件提供动力带动所述第一伸缩端转动，从而使所述安装平台带动压铸件旋转。
9、作为一种优选的实施例，所述喷涂架包括第一环绕板，所述第一环绕板呈圆环形，所述第一环绕板与所述第一伸缩件同轴设置，从而使所述第一环绕板环设于所述安装平台周向；所述第一环绕板周向外侧通过连接板与所述喷涂箱连接；所述喷涂组件包括第一喷涂结构，所述第一喷涂结构设置于所述第一环绕板内侧，所述第一喷涂结构数量为2，两所述第一喷涂结构相对设置于所述第一环绕板内侧。
10、作为一种优选的实施例，所述第一环绕板内侧周向形成有第一滑轨；所述第一喷涂结构包括第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第一滑块与所述第一滑轨接触面设置有若干第一滚珠，所述第一滚珠分别与所述第一滑块、第一滑轨滚动连接；
11、所述第一环绕板内侧周向形成有第一齿轨，所述第一齿轨与所述第一滑轨平行设置；所述第一喷涂结构还包括有第一驱动件，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机固定于所述第一滑块，所述第一电机具有输出轴，所述第一电机输出轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿轨啮合；由所述第一电机提供动力，通过所述第一齿轮与第一滑轨啮合，带动所述第一喷涂结构绕行于所述第一环绕板内侧；
12、所述第一喷涂结构还包括有第二伸缩件与第一喷涂头，所述第二伸缩件具有固定端与伸缩端，所述第二伸缩件固定端与所述第一滑块连接，所述第二伸缩件伸缩端与所述第一喷涂头连接，所述第一喷涂头通过管道与外部出料装置连接，通过所述第二伸缩件带动所述第一喷涂头靠近或远离压铸件。
13、作为一种优选的实施例，所述喷涂架还包括第二环绕板；所述第二环绕板呈半环形，所述第二环绕板设置于所述第一环绕板顶部，所述第二环绕板的两端分别与所述第一环绕板直径的两端连接；所述喷涂组件还包括第二喷涂结构，所述第二喷涂结构设置于所述第二环绕板内侧；
14、所述第二环绕板内侧形成有第二滑轨；所述第二喷涂结构包括第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述第二滑块与所述第二滑轨接触面设置有若干第二滚珠，所述第二滚珠分别与所述第二滑块、第二滑轨滚动连接；
15、所述第二环绕板内侧形成有第二齿轨，所述第二齿轨与所述第二滑轨平行设置；所述第二喷涂结构还包括有第二驱动件，所述第二驱动件包括第二电机，所述第二电机固定于所述第二滑块，所述第二电机具有输出轴，所述第二电机输出轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿轨啮合；由所述第二电机提供动力，通过所述第二齿轮与第二滑轨啮合，带动所述第二喷涂结构沿第二环绕板内侧往返绕行；
16、所述第二喷涂结构还包括有第三伸缩件与第二喷涂头，所述第三伸缩件具有固定端与伸缩端，所述第三伸缩件固定端与所述第二滑块连接，所述第三伸缩件伸缩端与所述第二喷涂头连接，所述第二喷涂头通过管道与外部出料装置连接，通过所述第三伸缩件带动所述第二喷涂头靠近或远离压铸件。
17、作为一种优选的实施例，所述通风管与所述喷涂箱连接处形成有锥形抽风腔，所述锥形抽风腔两端分别形成扩口端与窄口端，所述扩口端与所述喷涂箱外侧壁连接，所述窄口端与所述通风管连接；所述锥形抽风腔内设置有抽风机，通过所述抽风机将带喷粉气体由所述扩口端抽送至所述窄口端。
18、作为一种优选的实施例，所述收集箱内部形成有过滤腔与收集腔，所述过滤腔形成于所述收集腔顶部，所述过滤腔与所述收集腔之间设置有导引板，所述导引板为倾斜向下延伸的斜板；所述收集腔侧面开设有收集窗，所述收集腔内设置有料盒；通过所述收集窗将所述料盒由所述收集腔送入或取出。
19、作为一种优选的实施例，所述过滤窗开设于所述过滤腔侧壁，所述过滤窗具有顶沿、低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有喷涂装置与喷粉回收装置；
2.根据权利要求1所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述工装组件包括安装平台，所述安装平台顶部用于安装压铸件夹具，所述压铸件夹具是专属夹具或通用夹具；
3.根据权利要求2所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述喷涂架包括第一环绕板，所述第一环绕板呈圆环形，所述第一环绕板与所述第一伸缩件同轴设置，从而使所述第一环绕板环设于所述安装平台周向；所述第一环绕板周向外侧通过连接板与所述喷涂箱连接；所述喷涂组件包括第一喷涂结构，所述第一喷涂结构设置于所述第一环绕板内侧，所述第一喷涂结构数量为2，两所述第一喷涂结构相对设置于所述第一环绕板内侧。
4.根据权利要求3所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述第一环绕板内侧周向形成有第一滑轨；所述第一喷涂结构包括第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第一滑块与所述第一滑轨接触面设置有若干第一滚珠，所述第一滚珠分别与所述第一滑块、第一滑轨滚动连
5.根据权利要求3所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述喷涂架还包括第二环绕板；所述第二环绕板呈半环形，所述第二环绕板设置于所述第一环绕板顶部，所述第二环绕板的两端分别与所述第一环绕板直径的两端连接；所述喷涂组件还包括第二喷涂结构，所述第二喷涂结构设置于所述第二环绕板内侧；
6.根据权利要求3所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述通风管与所述喷涂箱连接处形成有锥形抽风腔，所述锥形抽风腔两端分别形成扩口端与窄口端，所述扩口端与所述喷涂箱外侧壁连接，所述窄口端与所述通风管连接；所述锥形抽风腔内设置有抽风机，通过所述抽风机将带喷粉气体由所述扩口端抽送至所述窄口端。
7.根据权利要求3所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述收集箱内部形成有过滤腔与收集腔，所述过滤腔形成于所述收集腔顶部，所述过滤腔与所述收集腔之间设置有导引板，所述导引板为倾斜向下延伸的斜板；所述收集腔侧面开设有收集窗，所述收集腔内设置有料盒；通过所述收集窗将所述料盒由所述收集腔送入或取出。
8.根据权利要求7所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述过滤窗开设于所述过滤腔侧壁，所述过滤窗具有顶沿、低沿、外沿与内沿，所述过滤板具有与其对应的上边缘、下边缘、左边缘与右边缘；所述过滤窗顶沿设置有第一导引槽，所述第一导引槽与所述过滤板上边缘适配，所述过滤窗底沿设置有第二导引槽，所述第二导引槽与所述过滤板下边缘适配；通过第一导引槽与过滤板上边缘配合，第二导引槽与过滤板下边缘配合，将所述过滤板滑动连接于所述过滤窗；所述过滤板左边缘设置有手持凸板，所述过滤板右边缘开设有锁定槽；
9.根据权利要求8所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述清刷组件包括第一螺纹杆、导向杆与刷杆；所述第一螺纹杆靠近所述过滤窗内沿设置，所述第一螺纹杆与所述过滤窗内沿平行，所述第一螺纹杆两端分别通过轴承与所述收集箱内壁转动连接；所述导向杆靠近所述过滤窗外沿设置，所述导向杆与所述过滤窗外沿平行，所述第一螺纹杆两端分别通过轴承与所述收集箱内壁转动连接；所述刷杆一端与所述第一螺纹杆螺接，另一端套设于所述导向杆，所述刷杆靠近所述过滤网一侧设置有刷毛；通过转动第一螺纹杆，使所述刷杆沿所述第一螺纹杆方向上下移动，从而对所述过滤网进行清理。
10.根据权利要求9所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述第一螺纹杆顶部形成驱动端，所述第一螺纹杆驱动端贯穿所述收集箱从所述收集箱顶部穿出，所述第一螺纹杆驱动端设置有第一转动万向节，所述第一转动万向节端部形成有第一联轴块；所述第二螺纹杆顶部形成驱动端，所述第二螺纹杆驱动端设置有第二转动万向节，所述第二转动万向节端部形成第二联轴块；所述第一联轴块与所述第二联轴块相对设置；所述收集箱顶部设置有滑动槽，所述滑动槽沿所述第一联轴块至第二联轴块方向设置；
...【技术特征摘要】
1.一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有喷涂装置与喷粉回收装置；
2.根据权利要求1所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述工装组件包括安装平台，所述安装平台顶部用于安装压铸件夹具，所述压铸件夹具是专属夹具或通用夹具；
3.根据权利要求2所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述喷涂架包括第一环绕板，所述第一环绕板呈圆环形，所述第一环绕板与所述第一伸缩件同轴设置，从而使所述第一环绕板环设于所述安装平台周向；所述第一环绕板周向外侧通过连接板与所述喷涂箱连接；所述喷涂组件包括第一喷涂结构，所述第一喷涂结构设置于所述第一环绕板内侧，所述第一喷涂结构数量为2，两所述第一喷涂结构相对设置于所述第一环绕板内侧。
4.根据权利要求3所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述第一环绕板内侧周向形成有第一滑轨；所述第一喷涂结构包括第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第一滑块与所述第一滑轨接触面设置有若干第一滚珠，所述第一滚珠分别与所述第一滑块、第一滑轨滚动连接；
5.根据权利要求3所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述喷涂架还包括第二环绕板；所述第二环绕板呈半环形，所述第二环绕板设置于所述第一环绕板顶部，所述第二环绕板的两端分别与所述第一环绕板直径的两端连接；所述喷涂组件还包括第二喷涂结构，所述第二喷涂结构设置于所述第二环绕板内侧；
6.根据权利要求3所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述通风管与所述喷涂箱连接处形成有锥形抽风腔，所述锥形抽风腔两端分别形成扩口端与窄口端，所述扩口端与所述喷涂箱外侧壁连接，所述窄口端与所述通风管连接；所述锥形抽风腔内设置有抽风机，通过所述抽风机将带喷粉气体由所述扩口端抽送至所述窄口端。
7.根据权利要求3所述的一种喷粉可回收的压铸件静电喷涂设备，其特征在于，所述收集箱内部形成有过滤腔与收集腔，所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：方宏机，邝立仪，陈良进，
申请(专利权)人：广东启新模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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