【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及逆变器生产的，特别是涉及一种逆变器自动化产线装配设备及工艺。
技术介绍
1、逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成定频定压或调频调压交流电（一般为220v,50hz正弦波）的转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、dvd、vcd、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。在国外因汽车的普及率较高外出工作或外出旅游即可用逆变器连接蓄电池带动电器及各种工具工作。通过点烟器输出的车载逆变是20w 、 40w、 80w、120w到150w 功率规格。再大一些功率逆变电源要通过连接线接到电瓶上。把家用电器连接到电源转换器的输出端就能在汽车内使用各种电器。可使用的电器有：手机、笔记本电脑、数码摄像机、照像机、照明灯、电动剃须刀、cd机、游戏机、掌上电脑、电动工具、车载冰箱及各种旅游、野营、医疗急救电器等。
2、现有逆变器加工都是采用自动化组装，组装时需要将输送带上的逆变器壳体输送至组装区，本专利技术应对生产提供一种逆变器自动化产线装配设备及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，还包括安装台、定位滑轨、组装台、传动梁、传动曲轴、调节支脚和驱动机构，多组定位滑轨配合安装在安装台上，两组
4、进一步地，驱动机构包括驱动轴、安装座、驱动座、传动件、卷簧、传动齿轮和传动机构，驱动轴转动安装在安装台空腔内部，两组安装座同轴安装在驱动轴上，安装座上固定安装有两组驱动座，四组传动件分别转动安装在驱动轴上，传动件上设置有齿牙，位于安装座两侧的传动件对称设置，且两组传动件带齿牙端分别位于两组驱动座中部，安装座两端分别安装有卷簧，卷簧另一端与同侧传动件固定连接，传动曲轴上同轴安装有传动齿轮，传动件与传动齿轮啮合传动连接，传动机构安装在安装台上并与驱动轴配合连接，两组安装座上的驱动座角度对称设置。
5、进一步地，还包括连接件和限位件，连接件同轴安装在驱动轴上，连接件上设置有两组凹槽，限位件同轴安装在传动曲轴上，限位件上对称设置有两组圆弧槽，连接件与限位件圆弧槽配合滑动连接。
6、进一步地，传动机构包括支撑轴、输送辊、驱动电机和联动机构，支撑轴转动安装在安装台上，输送辊同轴安装在支撑轴上，驱动电机安装在安装台上，驱动电机输出端与支撑轴同轴配合连接，联动机构安装在安装台上，联动机构分别与支撑轴和驱动轴配合连接。
7、进一步地，联动机构包括蜗杆、传动轴、蜗轮、隔离箱和传导机构，蜗杆同轴安装在支撑轴上，传动轴转动安装在安装台上，蜗轮同轴安装在传动轴上，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，传导机构安装在安装台上，传导机构分别与传动轴和驱动轴配合连接，隔离箱安装在安装台上，蜗杆与蜗轮位于隔离箱槽腔内部。
8、进一步地，传导机构包括主动链轮、从动链轮、链条和保护箱，主动链轮同轴安装在传动轴上，从动链轮同轴安装在驱动轴上，链条分别与主动链轮和从动链轮啮合传动连接，保护箱安装在安装台上，链条位于保护箱空腔内部。
9、进一步地，还包括支撑板，支撑板安装在安装台空腔内部，驱动轴与两组传动曲轴分别与支撑板配合转动连接。
10、进一步地，还包括传动件与传动齿轮单次啮合由驱动轴带动传动曲轴转动180°。
11、采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：通过多组定位滑轨配合使两组组装台定位滑动支撑在安装台上，通过驱动机构使两组传动曲轴分别提供转动动力，通过传动曲轴转动与传动梁驱动槽配合使组装台提供位移动力，通过组装台位置移动使更换区的逆变器壳体输送至组装区，同时设置两组组装台使同一拆装区可进行两组组装区的供应，通过多组调节支脚使安装台稳定支撑且便于调平，提高装置组装效率，降低占用空间。
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1.一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，还包括安装台（1）、定位滑轨（2）、组装台（3）、传动梁（4）、传动曲轴（5）、调节支脚（25）和驱动机构，多组所述定位滑轨（2）配合安装在安装台（1）上，两组所述组装台（3）分别滑动安装在多组定位滑轨（2）上，所述传动梁（4）穿过安装台（1）通槽安装在组装台（3）上，两组所述传动曲轴（5）分别转动安装在安装台（1）空腔内部，所述传动曲轴（5）与传动梁（4）驱动槽配合滑动连接，所述驱动机构安装在安装台（1）上并与两组传动曲轴（5）配合连接，多组所述调节支脚（25）配合安装在安装台（1）上。
2.如权利要求1所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，驱动机构包括驱动轴（6）、安装座（7）、驱动座（8）、传动件（9）、卷簧（10）、传动齿轮（11）和传动机构，所述驱动轴（6）转动安装在安装台（1）空腔内部，两组所述安装座（7）同轴安装在驱动轴（6）上，所述安装座（7）上固定安装有两组驱动座（8），四组所述传动件（9）分别转动安装在驱动轴（6）上，位于所述安装座（7）两侧的传动件（9）对称设置，且两组所述传动件
3.如权利要求2所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，还包括连接件（12）和限位件（13），所述连接件（12）同轴安装在驱动轴（6）上，所述连接件（12）上设置有两组凹槽，所述限位件（13）同轴安装在传动曲轴（5）上，所述限位件（13）上对称设置有两组圆弧槽，所述连接件（12）与限位件（13）圆弧槽配合滑动连接。
4.如权利要求2所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，传动机构包括支撑轴（14）、输送辊（15）、驱动电机（16）和联动机构，所述支撑轴（14）转动安装在安装台（1）上，所述输送辊（15）同轴安装在支撑轴（14）上，所述驱动电机（16）安装在安装台（1）上，所述驱动电机（16）输出端与支撑轴（14）同轴配合连接，所述联动机构安装在安装台（1）上，所述联动机构分别与支撑轴（14）和驱动轴（6）配合连接。
5.如权利要求4所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，联动机构包括蜗杆（17）、传动轴（18）、蜗轮（19）、隔离箱（26）和传导机构，所述蜗杆（17）同轴安装在支撑轴（14）上，所述传动轴（18）转动安装在安装台（1）上，所述蜗轮（19）同轴安装在传动轴（18）上，所述蜗轮（19）与蜗杆（17）啮合传动连接，所述传导机构安装在安装台（1）上，所述传导机构分别与传动轴（18）和驱动轴（6）配合连接，所述隔离箱（26）安装在安装台（1）上，所述蜗杆（17）与蜗轮（19）位于隔离箱（26）槽腔内部。
6.如权利要求5所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，传导机构包括主动链轮（20）、从动链轮（21）、链条（22）和保护箱（23），所述主动链轮（20）同轴安装在传动轴（18）上，所述从动链轮（21）同轴安装在驱动轴（6）上，所述链条（22）分别与主动链轮（20）和从动链轮（21）啮合传动连接，所述保护箱（23）安装在安装台（1）上，所述链条（22）位于保护箱（23）空腔内部。
7.如权利要求2所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，还包括支撑板（24），所述支撑板（24）安装在安装台（1）空腔内部，所述驱动轴（6）与两组传动曲轴（5）分别与支撑板（24）配合转动连接。
8.如权利要求2所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，还包括传动件（9）与传动齿轮（11）单次啮合由驱动轴（6）带动传动曲轴（5）转动180°。
...【技术特征摘要】
1.一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，还包括安装台（1）、定位滑轨（2）、组装台（3）、传动梁（4）、传动曲轴（5）、调节支脚（25）和驱动机构，多组所述定位滑轨（2）配合安装在安装台（1）上，两组所述组装台（3）分别滑动安装在多组定位滑轨（2）上，所述传动梁（4）穿过安装台（1）通槽安装在组装台（3）上，两组所述传动曲轴（5）分别转动安装在安装台（1）空腔内部，所述传动曲轴（5）与传动梁（4）驱动槽配合滑动连接，所述驱动机构安装在安装台（1）上并与两组传动曲轴（5）配合连接，多组所述调节支脚（25）配合安装在安装台（1）上。
2.如权利要求1所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，驱动机构包括驱动轴（6）、安装座（7）、驱动座（8）、传动件（9）、卷簧（10）、传动齿轮（11）和传动机构，所述驱动轴（6）转动安装在安装台（1）空腔内部，两组所述安装座（7）同轴安装在驱动轴（6）上，所述安装座（7）上固定安装有两组驱动座（8），四组所述传动件（9）分别转动安装在驱动轴（6）上，位于所述安装座（7）两侧的传动件（9）对称设置，且两组所述传动件（9）带齿牙端分别位于两组驱动座（8）中部，所述安装座（7）两端分别安装有卷簧（10），所述卷簧（10）另一端与同侧传动件（9）固定连接，所述传动曲轴（5）上同轴安装有传动齿轮（11），所述传动件（9）与传动齿轮（11）啮合传动连接，所述传动机构安装在安装台（1）上并与驱动轴（6）配合连接，两组所述安装座（7）上的驱动座（8）角度对称设置。
3.如权利要求2所述的一种逆变器自动化产线装配设备及工艺，其特征在于，还包括连接件（12）和限位件（13），所述连接件（12）同轴安装在驱动轴（6）上，所述连接件（12）上设置有两组凹槽，所述限位件（13）同轴安装在传动曲轴（5）上，所述限位件（13）上对称设置有两组圆弧槽，所述连接件（12）与限位件（13）圆弧槽配合滑动连接。
4.如权利要求2所述的一种逆变器...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永辉，王峰，
申请(专利权)人：江苏利通电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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