【技术实现步骤摘要】
本技术涉及点胶工装，具体是涉及一种点胶夹具余料自动收集装置。
技术介绍
1、石英晶片点胶过程中，待点胶产品通过点胶夹具固定并进行点胶，然而点胶夹具上的残留产品只能通过目测或机器报警发现，产品残留数量多容易误触报警导致机器停机，耽误生产效率。
2、现有技术中，在点胶夹具的输送路线上加设磁吸结构，通过磁铁的收集点胶夹具上的残余产品，残余产品直接被吸附于磁铁的表面，这种结构存在以下不足：被吸附的残余产品需要逐个从磁铁上取下、清理效率低，且由于石英晶片的体积较小、取下残余产品的难度大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种点胶夹具余料自动收集装置。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种点胶夹具余料自动收集装置，包括：
4、底座，开设有装配孔，所述装配孔贯穿所述底座的顶部和底部；
5、无磁托架，与所述装配孔相适配，开设有装配槽；
6、强磁，可分离的设于所述装配槽内；
7、其中，当所述强磁与所述装配槽的内底壁相抵时、能够使所述装配槽的外底壁形成磁力吸附区。
8、优选的，还包括：
9、取放结构，所述强磁的底部面积与装配槽的底壁面积对应，所述取放结构能够作用于所述强磁、能够使所述强磁与所述装配槽分离。
10、优选的，所述取放结构是吊环磁铁，所述吊环磁铁的底部与所述强磁磁吸配合、顶部向外凸设有吊环。
11、优选的
12、支撑台，设于所述底座的底部。
13、优选的，还包括：
14、凸缘，环设于所述无磁托架外周，所述无磁托架通过所述凸缘与所述底座可拆卸连接。
15、优选的，还包括：
16、盖板，开设有与所述装配孔对应的通孔；
17、螺牙孔，开设于所述底座的顶部；
18、第一穿孔，开设于所述凸缘上；
19、第二穿孔，开设于所述盖板上；
20、锁紧螺丝，依次穿过所述第二穿孔和所述第一穿孔、并和所述螺牙孔螺纹配合。
21、优选的，所述无磁托架由不锈钢304制成。
22、优选的，所述无磁托架包括主片体，所述主片体的两侧分别弯折成形有第一副片体、两端分别弯折成形有第二副片体，从而形成具有开口的所述装配槽，所述第一副片体与所述第二副片体之间留有间隙。
23、本技术的有益效果在于：利用无磁托架使强磁与残余产品之间间接接触，将强磁放入装配槽时、无磁托架的底部形成作用于若干残余产品的磁力吸附区，从而将点胶夹具上的残余产品暂时固定于磁力吸附区上，将强磁从装配槽取出时、磁力吸附区随之消失，被吸附于无磁托架的外底壁的残余产品因失去磁吸作用力统一掉落，进而完成残留产品的清理。与现有技术相比，本技术能够一次性取下被吸附的残留产品，清理效率大大提高，有利于降低取下残余产品的难度。
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1.一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，所述取放结构是吊环磁铁，所述吊环磁铁的底部与所述强磁磁吸配合、顶部向外凸设有吊环。
4.根据权利要求1所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，所述无磁托架由不锈钢304制成。
8.根据权利要求1所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，所述无磁托架包括主片体，所述主片体的两侧分别弯折成形有第一副片体、两端分别弯折成形有第二副片体，从而形成具有开口的所述装配槽，所述第一副片体与所述第二副片体之间留有间隙。
【技术特征摘要】
1.一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，所述取放结构是吊环磁铁，所述吊环磁铁的底部与所述强磁磁吸配合、顶部向外凸设有吊环。
4.根据权利要求1所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种点胶夹具余料自动收集装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰明，刘峰，邢越，徐雅，姜健伟，潘毅华，
申请(专利权)人：广东惠伦晶体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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