【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤棒领域，特别涉及一种滤棒生产方法。
技术介绍
1、滤棒作为卷烟的滤嘴部分，在用于卷制加工前，必须具备一定的硬度，否则在搓接时会出现泡皱、漏气等缺陷，同时还会影响消费者体验。所以滤棒在生产过程中需要加入增塑剂(一般为三乙酸甘油酯，简称甘油)，使滤棒增速定型，具备一定的硬度。但由于增塑剂刚加入时为液态，滤棒生产后需要存放6小时及以上增塑剂才能固化，固化后才能起到增加滤棒硬度的作用。根据生产流程要求和测试可知，固化时间一般为6小时，时间过短不满足工艺需要，时间太多会增加库存成本，且根据研究可知固化时间＞24小时后，硬度不再发生变化。如在固化时间内不能有效调节滤嘴硬度，则会存在滤棒硬度值波动大，产品稳定性不足的问题。
2、目前采取的调整硬度的手段主要是，在滤棒生产后静置存放6小时再进行硬度的检测，并根据检测结果调整，通过增加或减少增塑剂添加量进行调整。由于当前调整方法单一且无具体调整依据，需频繁调整和调整后出现硬度不合格的情况经常发生，导致滤棒的硬度波动较大，严重影响硬度的稳定性，使硬度的合格率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决目前滤棒硬度值波动大，硬度合格率低，产品稳定性不足的问题。本专利技术提供了一种滤棒生产方法，可在生产过程中对滤棒硬度进行精准控制，减小滤棒硬度值的波动，大大提高产品的稳定性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式公开了一种滤棒生产方法，包括以下步骤：
3、获取表征滤棒硬度与吸阻、甘油含量和固
4、基于预测模型获取吸阻调整条件模型和甘油含量调整条件模型；
5、获取生产的滤棒的实测吸阻值和实测甘油含量值，并依据实测吸阻值、实测甘油含量值和预测模型得到滤棒的预测硬度值；
6、当预测硬度值与滤棒硬度预设范围不符时，依据实测吸阻值以及吸阻调整条件模型得到第一硬度调整值；依据实测甘油含量值和甘油含量调整条件模型得到第二硬度调整值；
7、依据预测硬度值、第一硬度调整值和第二硬度调整值调整滤棒生产线的甘油含量参数和/或吸阻参数。
8、采用上述技术方案，可以在滤棒生产中通过预测模型预测一定固化时间后的滤棒硬度，为生产过程中对滤棒硬度的管控提供依据，并依据预测滤棒硬度、与吸阻相关的第一硬度调整值a、与甘油含量相关的硬度调整值b，对生产过程中的吸阻参数或甘油含量参数进行调整，使滤棒硬度保持在预设范围内，调整准确性高，达到保证滤棒硬度的稳定性，降低滤棒硬度的波动，提升滤棒的合格率的效果。
9、作为一具体实施方式，依据预测硬度值、第一硬度调整值和第二硬度调整值调整滤棒生产线的甘油含量参数和/或吸阻参数，包括：
10、当预测硬度值大于滤棒硬度预设范围的上限，且第一硬度调整值和第二硬度调整值中至少有一个为正值时，判断第一硬度调整值是否大于第二硬度调整值，若是，则依据第一硬度调整值调整吸阻参数，否则依据第二硬度调整值调整甘油含量参数；
11、当预测硬度值小于滤棒硬度预设范围的下限，且第一硬度调整值和第二硬度调整值中至少有一个为负值时，判断第一硬度调整值是否小于第二硬度调整值，若是，则依据第一硬度调整值调整吸阻参数，否则依据第二硬度调整值调整甘油含量参数。
12、作为一具体实施方式，还包括：
13、当预测硬度值大于滤棒硬度预设范围的上限，且第一硬度调整值和第二硬度调整值均为正值时，当调整吸阻参数后，预测硬度值仍大于滤棒硬度预设范围的上限时，调整甘油含量参数；或调整甘油含量参数后，预测硬度值仍大于滤棒硬度预设范围的上限时，调整吸阻参数；
14、当预测硬度值小于滤棒硬度预设范围的下限，且第一硬度调整值和第二硬度调整值均负正值时，当调整吸阻参数后，预测硬度值仍小于滤棒硬度预设范围的下限时，调整甘油含量参数；或调整甘油含量参数后，预测硬度值仍大于滤棒硬度预设范围的上限时，调整吸阻参数。
15、作为一具体实施方式，还包括：
16、当预测硬度值大于滤棒硬度预设范围的上限时，若第一硬度调整值和第二硬度调整值均为负值，则不进行调整且发出警报；
17、当预测硬度值小于滤棒硬度预设范围的下限时，若第一硬度调整值和第二硬度调整值均为正值，则不进行调整且发出警报。
18、作为一具体实施方式，还包括：当预测硬度值在滤棒硬度预设范围内时，则无需调整。
19、作为一具体实施方式，获取表征滤棒硬度与吸阻、甘油含量和固化时间之间关系的预测模型，包括：
20、获取不同工艺参数下制得的各样品滤棒的硬度值，工艺参数包括吸阻、甘油含量以及固化时间；
21、依据获取的各样品滤棒的硬度值以及相应的工艺参数，构建表征滤棒硬度与各工艺参数之间关系的预测模型。
22、作为一具体实施方式，获取不同工艺参数下制得的各样品滤棒的硬度值，包括：
23、获取在将吸阻调整至第一吸阻时，在多个不同设定甘油含量以及多个不同设定固化时间下生产的样品滤棒的吸阻测量值、甘油含量测量值以及硬度值，形成第一数据组；
24、获取在吸阻调整至第二吸阻时，在多个不同设定甘油含量以及多个不同设定固化时间下生产的样品滤棒的吸阻测量值、甘油含量测量值以及硬度值，形成第二数据组；
25、获取在吸阻调整至第三吸阻时，在多个不同设定甘油含量以及多个不同设定固化时间下生产的样品滤棒的吸阻测量值、甘油含量测量值以及硬度值，形成第三数据组；
26、依据第一数据组、第二数据组及第三数据组，构建预测模型。
27、作为一具体实施方式，预测模型为：
28、sd＝65.699+0.006010r+0.5007g+0.33743m
29、其中，sd为硬度值，r为吸阻值、g为甘油含量、m为固化时间。
30、作为一具体实施方式，吸阻调整条件模型为：
31、a＝0.0601*(a-x)/10
32、其中，a为第一硬度调整值，a为实测吸阻值，x为吸阻阈值。
33、作为一具体实施方式，甘油含量调整条件模型为：
34、b＝0.05007*(b-y)
35、其中，b为第二硬度调整值，b为实测甘油含量值，y为甘油含量阈值。。
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1.一种滤棒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的滤棒生产方法，其特征在于，依据所述预测硬度值、所述第一硬度调整值和所述第二硬度调整值调整滤棒生产线的甘油含量参数和/或吸阻参数，包括：
3.如权利要求2所述的滤棒生产方法，其特征在于，还包括：
4.如权利要求2所述的滤棒生产方法，其特征在于，还包括：
5.如权利要求2所述的滤棒生产方法，其特征在于，还包括：当所述预测硬度值在所述滤棒硬度预设范围内时，则无需调整。
6.如权利要求1-5任一项所述的滤棒生产方法，其特征在于，获取表征滤棒硬度与吸阻、甘油含量和固化时间之间关系的预测模型，包括：
7.如权利要求6所述的滤棒生产方法，其特征在于，获取不同工艺参数下制得的各样品滤棒的硬度值，包括：
8.如权利要求1所述的滤棒生产方法，其特征在于，所述预测模型为：
9.如权利要求8所述的滤棒生产方法，其特征在于，所述吸阻调整条件模型为：
10.如权利要求8所述的滤棒生产方法，其特征在于，所述甘油含量调整条件模型为：<...
【技术特征摘要】
1.一种滤棒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的滤棒生产方法，其特征在于，依据所述预测硬度值、所述第一硬度调整值和所述第二硬度调整值调整滤棒生产线的甘油含量参数和/或吸阻参数，包括：
3.如权利要求2所述的滤棒生产方法，其特征在于，还包括：
4.如权利要求2所述的滤棒生产方法，其特征在于，还包括：
5.如权利要求2所述的滤棒生产方法，其特征在于，还包括：当所述预测硬度值在所述滤棒硬度预设范围内时，则无需调整。
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建华，吴国忠，龙文杰，张明亚，潘锋，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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