【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸焊模具，具体说是一种用于铅酸蓄电池集流排成型的铸焊模具。
技术介绍
现有技术中铅酸蓄电池极板的连接工艺采用焊接的方式，但在蓄电池内部有多个 单独工作的单体电池，这些单体电池结构相同，都包括了正极板和负极板，因数量较多，采 用人工焊接的话，所需劳动力大，生产效率很低，但最终的产品质量却不高，因此需要一种 特殊的铸焊模具来进行焊接工作。目前的铸焊模具结构为铸焊模体用金属制成，模体内为空腔，模体两侧分别有 进出的水气通道口 ，模体上表面有电池集流排成型的凹道槽和极柱槽，模体底部用小面积 金属底板焊接于模体空腔的内侧壁，铸焊模的四个定位装置在模体腔壁下方扩展处，用整 块金属块钻孔的方式而形成。这种结构存在如下缺点模具的横向应力变化大，金属底 板与模体腔壁焊接处承受几乎所有在热胀冷縮下产生的热应力，焊接处容易疲劳很断开， 模具使用寿命减少；四个定位装置是用整块金属钻孔的方式形成，在模具热胀冷縮后所 产生的热应力都集中在四个固定的定位孔上，因力的作用是相互的，这就再次增加了模底 焊接处承受所有的热应力，绝对性的增加焊接处的疲劳，縮短模具的使用寿命。专利号...
【技术保护点】
一种电池铸焊模具，包括铸焊模本体（１），铸焊模本体（１）内设有凹腔（１０），铸焊模本体（１）底部设置底板（２），其特征在于：底板（２）与铸焊模本体（１）间通过环状封闭结构连接为一体，在沿环状封闭结构的外环面上设置有环形封口（４）。
【技术特征摘要】
一种电池铸焊模具，包括铸焊模本体(1)，铸焊模本体(1)内设有凹腔(10)，铸焊模本体(1)底部设置底板(2)，其特征在于底板(2)与铸焊模本体(1)间通过环状封闭结构连接为一体，在沿环状封闭结构的外环面上设置有环形封口(4)。2. 根据权利要求1所述的一种电池铸焊模具，其特征在于沿底板(2)边缘环形布置向上凸起的凸檐(22)，凸檐(22)与凹腔(10)腔壁插接配合形成所述的环状封闭结构。3. 根据权利要求2所述的一种电池铸焊模具，其特征在于凸檐(22)上端面设有凹槽(23)，凹腔(10)腔壁插接在凹槽(23)内。4. 根据权利要求2或3所述的一种电池铸焊模具，其特征在于在环状封闭结构的外环面上设有内凹的V型缺...
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