【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电路元件封装，具体涉及工业液压泵站用智能控制柜。
技术介绍
1、控制柜：按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中，具有切断电路、报警、调整电气参数和校正工作状态等优点；
2、高温环境，一方面，对控制柜内部电子部件之间传输电流产生紊乱的磁场干扰，影响电子部件正常作业，另一方面，增加控制柜内部电子部件受潮，氧化以及材料老化的概率，进而造成电子部件失灵，甚至是出现短路和断路，增加火灾和爆炸发生率；
3、现有的控制柜散热方式有：自然散热、散热器散热、换气散热和热交换器散热；然而前述散热方式均是基于柜体内外存在气体交互渠道，并且控制柜一般是放置在干燥和通风条件良好的环境中，此外，控制柜体内外在进行气体交互时，内外气体之间存在温差，导致气体中的水蒸气遗留在交互渠道边壁四周，同时由于柜体内部电子部件存在，柜体内部气体通常具有酸性和腐蚀性等复杂属性，长此以往，易导致遗留在交互渠道边壁水蒸气对其本体产生腐蚀，甚至是损坏气体交互渠道，同时存在腐蚀脱落废渣进入柜体内部的可能性，致使柜体内部电子部件短路和断路概率增加；
4、与此同时，前述交互渠道边壁的水蒸气，具有聚积柜体内外气体流动过程中附带的固体颗粒物或其他杂质性物质的属性，进而对气体交互回路产生影响，甚至是导致气体交互渠道堵塞，进而造成控制柜散热性能缺失。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，工业液压泵站用智能控制柜，包括柜体，所述柜
2、所述养护单元包括：
3、隔护舱，至少为一个，且均匀设置在柜体内部；
4、壁板，通过螺栓可拆卸式安装在隔护舱竖直段外壁；
5、环管，固定安装在壁板远离隔护舱一端中间位置；
6、中轴杆，转动安装在环管外壁中间位置，且与隔护舱竖直段呈贯穿位安装；
7、十字扣，固定安装在中轴杆远离环管轴心位置一端；
8、立柱，两个为一组，且呈对称状设置在中轴杆靠近环管轴心的一端，同时其长度是凸筒内直径一半；
9、凸筒，转动安装在环管轴心位置；
10、挡杆，固定安装在凸筒中间位置，且与立柱之间相互配合；
11、弹簧柱，固定安装在凸筒靠近柜体中间位置一端。
12、优选的，所述凸筒靠近柜体顶部侧壁开设有顶槽口，所述环管一侧外壁中间位置开设有回状口，且回状口与挡杆之间滑动配合设置，回状口外部设置有与环管固定连接的扁带，凸筒靠近柜体中间位置一端外壁开设有弧口槽，隔护舱靠近柜体底部一端中间位置转动安装有活动杆，中轴杆外壁中间位置与活动杆外壁均安装有相互配合的齿带轮，且齿带轮之间通过齿带相互传动。
13、优选的，所述弹簧柱远离凸筒一端固定安装有直角垫，直角垫水平段中间位置卡接安装有驱动齿条，驱动齿条一侧位置安装有与其相啮合的从动齿轮。
14、优选的，所述柜体开口端通过合页板活动安装有柜门，柜门外部顶端位置呈对称状设置有仪表窗，柜门外壁中间位置均匀设置有信号灯，柜体一侧外壁中间位置均匀开设有散热孔，且散热孔直径与凸筒远离柜体中间位置一端直径一致，柜体另一侧外壁中间位置均匀开设有外风口，数量为三个，且与散热孔呈正相对设置，柜体外壁中间位置呈阵列式均匀设置有外窗板，且其截面形状为直角梯形，用以保护散热孔，柜体一侧外壁呈对称状设置有曲管，用以走线。
15、优选的，所述锁止单元包括：
16、胶管，呈贴合式设置在柜体内壁位置，且形状与柜门一致，用以密封柜门与柜体；
17、角支架，数量为两个，且呈对称状固定设置在柜门内壁两端；
18、平销板，固定安装在角支架中间位置，且其靠近柜门中间位置一端均匀设置卡槽；
19、片钢，滑动安装在平销板远离角支架一端；
20、插杆，两个为一组，且呈对称状安装在片板靠近平销板一端，且与平销板卡槽之间卡接配合安装；
21、锁头部件，设置在两个片钢中间位置。
22、优选的，所述风冷单元包括：
23、风挡，通过紧定螺钉可拆卸式安装在柜体一侧内壁中间位置，且与外风口之间一一对应；
24、气扇，卡接安装在风挡靠近柜体中间位置一侧端面；
25、侧梁，数量为两个，且呈对称状设置在柜体另一侧内壁中间位置，同时与气扇之间呈正相对位布置；
26、钳板，至少为一个，且呈阵列式均匀卡接设置在两个所述侧梁靠近柜体中间位置一侧端面；
27、条窗，呈贯穿式开设在钳板中间位置，且与活动杆之间滑动配合安装，此外，亦与十字扣之间滑动卡接配合安装；
28、端护板，数量为一个，截面形状为l形，且滑动安装在钳板靠近柜体中间位置一侧端面，同时与弹簧柱之间滑动卡接配合安装，此外，端护板远离柜体中间位置一端均匀设置有隔护舱；
29、边护板，通过螺栓与端护板之间卡接配合安装，截面形状亦为l形，且对端护板做密封化处理；
30、伸缩气缸，设置在边护板底面中间位置；
31、底护板，通过螺栓可拆卸式安装在柜体底端内壁一侧位置，且与伸缩气缸底部之间通过螺栓做可拆卸式安装。
32、优选的，所述端护板顶面边部位置呈阵列式均匀设置有竖直杆，且在空间布局上与相邻钳板处于正相对位，竖直杆外壁安装有箭板，箭板两侧端面均均匀设置有倾斜的翅片，且翅片的截面形状为等腰梯形，边护板水平段中间位置呈贯穿式转动安装有与端护板水平段转动配合安装的冷凝柱，且冷凝柱与箭板之间呈贴合式设置，并且箭板与冷凝柱之间的夹角为六十度，此外，冷凝柱与从动齿轮之间固定连接；
33、冷凝柱靠近边护板一端外壁固定安装有与边护板水平段卡接配合安装的锥帽筒，此外，锥帽筒处在箭板底部位置，锥帽筒远离边护板一端外壁呈对称状安装有引向条，且数量为两个，同时引向条中间位置与箭板处于正相对位，边护板顶面边部位置卡接安装有封装腔，且封装腔为空心结构设计，此外，封装腔靠近箭板一侧端面均匀开设有与锥帽筒位置一一对应的进液口，封装腔一侧边壁中间位置插接安装有滤网，用以过滤冷凝水。
34、优选的，所述封装腔内部底壁位置均匀设置有楔状条，用以引流冷凝水，相邻的所述楔状条中间位置设置有集液筒，集液筒靠近边护板一端呈贯穿式安装有与封装腔边壁相连通的引管，引管出口端安装有软管，此外，软管穿过顶槽口和弧口槽内置于凸筒内部，凸筒远离柜体中间位置一端安装有与软管相连通的喷头，喷头远离柜体中间位置一端卡接安装有前挡环。
35、优选的，所述前挡环直径小于喷头直径，此外，前挡环外壁均匀设置有条状的槽口，用以更好的引导液体。
36、一种工业液压泵站用智能控制柜的维护方法，采用上述工业液压泵站用智能控制柜实施清洁养护，具体步骤如下：
37、s1：首先通过锁止单元对柜体做与外界的隔断密封，以此避免外部复杂环境对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.工业液压泵站用智能控制柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）开口端设置有锁止单元（2），柜体（1）一侧位置设置有风冷单元（3），风冷单元（3）上设置有养护单元（4）；
2.根据权利要求1所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述凸筒（47）靠近柜体（1）顶部侧壁开设有顶槽口（431），所述环管（43）一侧外壁中间位置开设有回状口（432），且回状口（432）与挡杆（48）之间滑动配合设置，回状口（432）外部设置有与环管（43）固定连接的扁带（433），凸筒（47）靠近柜体（1）中间位置一端外壁开设有弧口槽（434），隔护舱（41）靠近柜体（1）底部一端中间位置转动安装有活动杆（435），中轴杆（44）外壁中间位置与活动杆（435）外壁均安装有相互配合的齿带轮（436），且齿带轮（436）之间通过齿带相互传动。
3.根据权利要求2所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述弹簧柱（49）远离凸筒（47）一端固定安装有直角垫（491），直角垫（491）水平段中间位置卡接安装有驱动齿条（492），驱动齿条（492）一侧位置安装有与其相啮合
4.根据权利要求3所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述柜体（1）开口端通过合页板活动安装有柜门（11），柜门（11）外部顶端位置呈对称状设置有仪表窗（12），柜门（11）外壁中间位置均匀设置有信号灯（13），柜体（1）一侧外壁中间位置均匀开设有散热孔（14），且散热孔（14）直径与凸筒（47）远离柜体（1）中间位置一端直径一致，柜体（1）另一侧外壁中间位置均匀开设有外风口（15），数量为三个，且与散热孔（14）呈正相对设置，柜体（1）外壁中间位置呈阵列式均匀设置有外窗板（16），且其截面形状为直角梯形，用以保护散热孔（14），柜体（1）一侧外壁呈对称状设置有曲管（17），用以走线。
5.根据权利要求4所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述锁止单元（2）包括：
6.根据权利要求4所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述风冷单元（3）包括：
7.根据权利要求6所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述端护板（36）顶面边部位置呈阵列式均匀设置有竖直杆（361），且在空间布局上与相邻钳板（34）处于正相对位，竖直杆（361）外壁安装有箭板（362），箭板（362）两侧端面均均匀设置有倾斜的翅片（363），且翅片（363）的截面形状为等腰梯形，边护板（37）水平段中间位置呈贯穿式转动安装有与端护板（36）水平段转动配合安装的冷凝柱（364），且冷凝柱（364）与箭板（362）之间呈贴合式设置，并且箭板（362）与冷凝柱（364）之间的夹角为六十度，此外，冷凝柱（364）与从动齿轮（493）之间固定连接；
8.根据权利要求7所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述封装腔（367）内部底壁位置均匀设置有楔状条（3671），用以引流冷凝水，相邻的所述楔状条（3671）中间位置设置有集液筒（3672），集液筒（3672）靠近边护板（37）一端呈贯穿式安装有与封装腔（367）边壁相连通的引管（3673），引管（3673）出口端安装有软管（3674），此外，软管（3674）穿过顶槽口（431）和弧口槽（434）内置于凸筒（47）内部，凸筒（47）远离柜体（1）中间位置一端安装有与软管（3674）相连通的喷头（3675），喷头（3675）远离柜体（1）中间位置一端卡接安装有前挡环（3676）。
9.根据权利要求8所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述前挡环（3676）直径小于喷头（3675）直径，此外，前挡环（3676）外壁均匀设置有条状的槽口，用以引导液体。
10.一种工业液压泵站用智能控制柜的维护方法，采用如权利要求1-9中任意一项所述的工业液压泵站用智能控制柜实施清洁养护，其特征在于：具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.工业液压泵站用智能控制柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）开口端设置有锁止单元（2），柜体（1）一侧位置设置有风冷单元（3），风冷单元（3）上设置有养护单元（4）；
2.根据权利要求1所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述凸筒（47）靠近柜体（1）顶部侧壁开设有顶槽口（431），所述环管（43）一侧外壁中间位置开设有回状口（432），且回状口（432）与挡杆（48）之间滑动配合设置，回状口（432）外部设置有与环管（43）固定连接的扁带（433），凸筒（47）靠近柜体（1）中间位置一端外壁开设有弧口槽（434），隔护舱（41）靠近柜体（1）底部一端中间位置转动安装有活动杆（435），中轴杆（44）外壁中间位置与活动杆（435）外壁均安装有相互配合的齿带轮（436），且齿带轮（436）之间通过齿带相互传动。
3.根据权利要求2所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述弹簧柱（49）远离凸筒（47）一端固定安装有直角垫（491），直角垫（491）水平段中间位置卡接安装有驱动齿条（492），驱动齿条（492）一侧位置安装有与其相啮合的从动齿轮（493）。
4.根据权利要求3所述的工业液压泵站用智能控制柜，其特征在于：所述柜体（1）开口端通过合页板活动安装有柜门（11），柜门（11）外部顶端位置呈对称状设置有仪表窗（12），柜门（11）外壁中间位置均匀设置有信号灯（13），柜体（1）一侧外壁中间位置均匀开设有散热孔（14），且散热孔（14）直径与凸筒（47）远离柜体（1）中间位置一端直径一致，柜体（1）另一侧外壁中间位置均匀开设有外风口（15），数量为三个，且与散热孔（14）呈正相对设置，柜体（1）外壁中间位置呈阵列式均匀设置有外窗板（16），且其截面形状为直角梯形，用以保护散热孔（14），柜体（1）一侧外壁呈对称状设置有曲管（17），用以走线。
5.根据权利要求4所述的工业液压泵站用智能控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，
申请(专利权)人：江苏巨忠泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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