【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮法玻璃生产，特别是一种浮法玻璃锡槽废气提纯系统。
技术介绍
1、在盖板玻璃生产中，锡槽在运行过程中，因浮法工艺所用锡液怕氧化造成严重能耗损失，会使用大量的高纯氮气，用以保护锡槽内部锡液不易氧化，其中因生产工艺需要会同时使用少量二氧化硫和氢气，氢气在高温使用工程中即挥发，但是二氧化硫会影响氮气的纯度，传统的是直接将使用后的氮气等作为废气排放，再源源不断的注入新的高纯氮气，其不仅会造成锡和硫化物污染，而且还造成了锡资源的浪费。为了解决废气污染问题，需要对氮气进行回收利用，但由于氮气提取过程工艺复杂，需专门工艺生产制造，需要耗费大量的生产成本，回收使用的经济效益差。
2、中国专利cn203429050u公开了一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，该装置将锡槽废气引入处理系统中，经过降温、除尘、脱硫、除氧后再回收使用，减少了废气的排放。但是该装置结构复杂，且进行多种气体混合难以保障生产工艺所需要的精确比例，无法满足正常使用。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种浮法玻璃锡槽废气提纯系统，以解决现有技术所存在的不足。
2、本技术采用的技术方案如下：一种浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，它包括：
3、废气管路，用于运输锡槽内的废气，废气管路的输入端接通锡槽上的放散管路，废气管路的输出端接通锡还原系统的输入端；
4、锡还原系统，用于回收废气中的锡，锡还原系统上设置有冷却水管路和喷淋系统，冷却水管路与喷淋系统接
5、硫还原系统，用于吸收废气中的硫化物，硫还原系统包括含有弱碱性液体的硫吸收槽，锡还原系统排放的废气通过硫还原系统的输入端进入硫吸收槽内，硫还原系统的输出端通过氮气管路接通氮气压缩系统；
6、氮气压缩系统，用于加压净化后的氮气，氮气压缩系统包括用于加压氮气的活塞式加压设备，氮气压缩系统的输出端接通氮气回收管路。
7、进一步，锡还原系统的输入端设置在锡还原系统的底部，所述喷淋系统设置在锡还原系统的顶部。
8、进一步，所述喷淋系统的输出端设置在锡还原系统的顶部。
9、进一步，所述硫还原系统的输入端设置在硫吸收槽的底部。
10、进一步，所述硫吸收槽底部设置有漏斗式进风口，漏斗式进风口用于扩大废气与弱碱性液体的接触面积。
11、进一步，所述氮气压缩系统的输出端接通油水分离系统，油水分离系统用于对加压氮气进行气液分离，油水分离系统的排气口接通氮气回收管路。
12、进一步，所述油水分离系统上设置有油水排泄口和油水可视管，油水可视管用于富集分离出的油和水，所述油水排泄口用于排出油水可视管内的油和水。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的废气提纯系统可逐步回收废气中的锡和硫化物，并将废气提纯得到高纯度氮气，高纯度氮气经加压后即可直接二次使用，实现了废气的循环使用，节省了企业的生产成本，经专利技术人生产实践验证，提纯后的氮气纯度达到99.99％以上，回收量达到1500m3/h以上，经济效益十分明显。
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1.一种浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，它包括：
2.如权利要求1所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，锡还原系统的输入端设置在锡还原系统的底部，所述喷淋系统设置在锡还原系统的顶部。
3.如权利要求2所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，所述喷淋系统的输出端设置在锡还原系统的顶部。
4.如权利要求1-3任一所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，所述硫还原系统的输入端设置在硫吸收槽的底部。
5.如权利要求4所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，所述硫吸收槽底部设置有漏斗式进风口，漏斗式进风口用于扩大废气与弱碱性液体的接触面积。
6.如权利要求5所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，所述氮气压缩系统的输出端接通油水分离系统，油水分离系统用于对加压氮气进行气液分离，油水分离系统的排气口接通氮气回收管路。
7.如权利要求6所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，所述油水分离系统上设置有油水排泄口和油水可视管，油水可视管用于富集分离出的油和水，所述油水排泄口用于排出
...【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，它包括：
2.如权利要求1所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，锡还原系统的输入端设置在锡还原系统的底部，所述喷淋系统设置在锡还原系统的顶部。
3.如权利要求2所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，所述喷淋系统的输出端设置在锡还原系统的顶部。
4.如权利要求1-3任一所述的浮法玻璃锡槽废气的提纯系统，其特征在于，所述硫还原系统的输入端设置在硫吸收槽的底部。
5.如权利要求4所述的浮法玻璃锡槽废...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝辉，何华超，李红梅，沈子涵，
申请(专利权)人：四川虹科创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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