System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于压差控制的高压抽汽调节方法技术_技高网

一种基于压差控制的高压抽汽调节方法技术

技术编号:41177181 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:12
本发明专利技术涉及一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,包括如下步骤:步骤1、历史数据筛选与分析;步骤2、#0抽汽调门控制逻辑优化;步骤3、对压差定值函数进行试验;步骤4、建立#0抽汽调门的自动控制方式。本发明专利技术的有益效果是:解决由于#0抽汽调门投入后,设定固定压力导致机组带高负荷能力受限问题;解决#1抽汽调门参与调频动作时,由于#0高压加热器入口给水温度降低而引发的#0高压加热器过负荷问题;由于差压信号引入,使#0抽汽调门与#1抽汽调门动作方向一致,有效改善了机组调频速率、响应时间,从而提高机组综合调频性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火电机组,特别涉及一种基于压差控制的高压抽汽调节方法


技术介绍

1、火电机组高压抽汽回热系统是提高机组整体热效率的重要系统,随着锅炉材质不断提高,新建火电机组普遍增设#0高压加热器,取代了传统的#3高压加热器,给水温度可提高至305℃,机组整体热效率达到49%以上,其在深调时对给水温度的贡献,特别是全负荷脱硝的贡献也是显著的。与此同时由于新能源装机占比增加,电网调频需求加强,火电机组灵活性改造不断推进。为了提高机组调频响应能力,需要对高压抽汽系统进行优化设计改造,如增加抽汽调门等。随着系统复杂度增加,传统的抽汽回热系统控制思路需要随之发生改变。

2、当前#0段抽汽均设置有抽汽调门,其原因主要为高负荷阶段#0抽汽压力高于设计给水温度对应的饱和压力,因此需要节流控制,以满足不同负荷下#0高压加热器出口给水温度,同时防止系统参数超限。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是研究一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,解决不同负荷下#0高压加热器出口温度控制需求,同时配合抽汽调频,保护#0高压加热器以及汽轮机运行安全。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:

3、一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,包括如下步骤:

4、步骤1、历史数据筛选与分析;

5、步骤2、#0抽汽调门控制逻辑优化;

6、步骤3、对压差定值函数进行试验;

7、步骤4、建立#0抽汽调门的自动控制方式。

<p>8、本专利技术的有益效果是:解决由于#0抽汽调门投入后,设定固定压力导致机组带高负荷能力受限问题;解决#1抽汽调门参与调频动作时,由于#0高压加热器入口给水温度降低而引发的#0高压加热器过负荷问题;由于差压信号引入,使#0抽汽调门与#1抽汽调门动作方向一致,有效改善了机组调频速率、响应时间,从而提高机组综合调频性能。

9、在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。

10、进一步,步骤1的历史数据筛选步骤具体为:采集各工况,稳定运行预设时间的高压加热器运行数据,计算对应各段指标,并与设计工况对比。

11、进一步,工况为典型工况;预设时间为2小时;各段指标包括各段抽汽流量、高压加热器的温升。

12、进一步,步骤1的分析步骤具体为:分析#0抽汽调门投入使用后,主蒸汽流量、#0抽汽调门开度和汽轮机组在带额定负荷下的调频能力。

13、进一步,步骤2具体包括:在当前#0抽汽调门固定高加进汽压力控制基础上,增加差压控制模块。

14、进一步,压差控制模块的控制逻辑为:当#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力之间存在差值时,通过pid控制#0抽汽调门开度;设置参数d,当d为1时,在压差定值函数中输入发电机有功功率,计算得到#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力之间的差值,当d为0时,直接取固定值,固定值为#0高压加热器正常疏水压差的最小值。

15、进一步,步骤3具体为:在试验原则的基础上,依次改变#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力差值,检查主蒸汽流量变化、汽轮机调门开度情况,使其满足试验原则要求;采集试验数据。

16、进一步,试验原则为:保持典型工况机组负荷不变,保证各级高压加热器正常疏水,高压加热器参数正常。

17、进一步,采集试验数据具体为:采集各典型负荷工况,不同#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力差值对应的高加抽汽调门开度、给水温度、高压加热器温升以及抽汽调频动作时的贡献度。

18、进一步,步骤4具体为:根据步骤3中试验确定高压加热器进汽压力差值与负荷的函数对应关系、高压加热器进汽压力差值与负荷的函数采用分段线性插值函数、输入变量为发电机有功功率,输出是函数在给定负荷处的函数值。

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【技术保护点】

1.一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述步骤1的所述历史数据筛选步骤具体为:采集各工况,稳定运行预设时间的高压加热器运行数据,计算对应各段指标,并与设计工况对比。

3.根据权利要求2所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述工况为典型工况;所述预设时间为2小时;所述各段指标包括各段抽汽流量、高压加热器的温升。

4.根据权利要求1所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述步骤1的所述分析步骤具体为:分析#0抽汽调门投入使用后,主蒸汽流量、#0抽汽调门开度和汽轮机组在带额定负荷下的调频能力。

5.根据权利要求1所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述步骤2具体包括:在当前#0抽汽调门固定高加进汽压力控制基础上,增加差压控制模块。

6.根据权利要求5所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述压差控制模块的控制逻辑为:当#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力之间存在差值时,通过PID控制#0抽汽调门开度;设置参数D,当D为1时,在压差定值函数中输入发电机有功功率,计算得到#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力之间的差值,当D为0时,直接取固定值,所述固定值为保证#0高压加热器正常疏水压差的最小值。

7.根据权利要求1所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述步骤3具体为:在试验原则的基础上,依次改变#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力差值,检查主蒸汽流量变化、汽轮机调门开度情况,使其满足试验原则要求;采集试验数据。

8.根据权利要求7所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述试验原则为:保持典型工况机组负荷不变,保证各级高压加热器正常疏水,高压加热器参数正常。

9.根据权利要求8所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述采集试验数据具体为:采集各典型负荷工况,不同#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力差值对应的高加抽汽调门开度、给水温度、高压加热器温升以及抽汽调频动作时的贡献度。

10.根据权利要求9所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述步骤4具体为:根据步骤3中试验确定高压加热器进汽压力差值与负荷的函数对应关系、高压加热器进汽压力差值与负荷的函数采用分段线性插值函数、输入变量为发电机有功功率,输出是函数在给定负荷处的函数值。

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【技术特征摘要】

1.一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述步骤1的所述历史数据筛选步骤具体为:采集各工况,稳定运行预设时间的高压加热器运行数据,计算对应各段指标,并与设计工况对比。

3.根据权利要求2所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述工况为典型工况;所述预设时间为2小时;所述各段指标包括各段抽汽流量、高压加热器的温升。

4.根据权利要求1所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述步骤1的所述分析步骤具体为:分析#0抽汽调门投入使用后,主蒸汽流量、#0抽汽调门开度和汽轮机组在带额定负荷下的调频能力。

5.根据权利要求1所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述步骤2具体包括:在当前#0抽汽调门固定高加进汽压力控制基础上,增加差压控制模块。

6.根据权利要求5所述一种基于压差控制的高压抽汽调节方法,其特征在于,所述压差控制模块的控制逻辑为:当#0高压加热器与#1高压加热器进汽压力之间存在差值时,通过pid控制#0抽汽调门开度;设置参数d,当d为1时,在压差定值函数中输入发电机有功功率,计...

【专利技术属性】
技术研发人员:仝宏宇雷丽君沈思贤温博文
申请(专利权)人:华润电力仙桃有限公司
类型:发明
国别省市:

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