【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工领域，具体地，涉及一种流化床反应器和一种催化转化方法。
技术介绍
1、石油化工生产过程中涉及到的反应多种多样，其中流化床反应器广泛应用于催化裂化、甲醇制烯烃、合成气制低碳烯烃、烷烃脱氢、丁烯氧化制顺丁烯二酸酐等单元操作中。在装置设计与生产过程中，需要实现反应传质和传热过程的强化，从而实现各因素之间的最优匹配，提高装置运行效率。
2、cn109701458a公开了分区分功能将甲醇转化为芳烃的流化床装置及方法。该方法将流化床反应器分为第一、第二和第三反应区，各反应区之间设置多孔分布板，三个反应区装填同一种催化剂，第二反应分区使用低积炭的高活性催化剂，第一和第三反应区使用高积炭的低活性催化剂。三个反应区分别进行控温，第二反应分区的温度比第一和第三反应区高。三个反应区进行不用的反应，第一反应分区进行甲醇芳构化反应，第二反应分区进行轻烃芳构化反应，第三反应区进行烯烃芳构化和微量甲醇的烷基化反应。该方法能够实现高效转化甲醇，提高芳烃收率，降低反应器出口中丙烷含量，且能耗低。
3、但是，现有的流化床反应器用于将重质原料油催化裂解制取乙烯和丙烯时，仍然需要将乙烯和丙烯的产率进一步提高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于进一步提高重质原料油催化裂解制取乙烯和丙烯的产率。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种流化床反应器，该流化床反应器包括第一进料口、反应区和出料口；所述反应区包括靠近所述第一进料口且远离所述出料口的第一反应分区和靠
3、本专利技术还提供了一种催化转化的方法，该方法包括：将第一原料油引入如上所述的流化床反应器的第一进料口中，使得所述原料油与所述第一流化催化剂在所述第一反应分区中接触进行第一催化转化反应，生成第一油气产物；使得所述第一油气产物经过所述多孔滤板后与所述第二流化催化剂在第二反应分区中接触进行第二催化转化反应，生成第二油气产物。
4、通过上述技术方案，本专利技术可以实现不同反应区内多个反应同时进行或者多种反应的接力进行，并且可以对不同反应区进行分区控制，简化了装置建设和操作成本，有利于实现生产的连续化。更具体地，本专利技术进一步提高了重质原料油催化裂解制取乙烯和丙烯的产率。
5、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种流化床反应器，其特征在于，该流化床反应器包括第一进料口、反应区和出料口；所述反应区包括靠近所述第一进料口且远离所述出料口的第一反应分区和靠近所述出料口且远离所述第一进料口的第二反应分区；所述第一反应分区和所述第二反应分区之间由多孔滤板隔开；所述第一反应分区中具有处于流化状态下的第一流化催化剂；所述第二反应分区中具有处于流化状态下的第二流化催化剂；所述第一流化催化剂与所述第二流化催化剂不同；所述第一流化催化剂与所述第二流化催化剂的粒径均大于所述多孔滤板的孔径。
2.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述第一进料口、所述反应区和所述出料口由下而上依次设置；所述反应区为等直径反应区或变直径反应区；所述变直径反应区为由下至上的扩直径反应区或缩直径反应区。
3.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述第一反应分区和第二反应分区的平均直径比为1:(0.5～5)，优选1:(1～2)，所述第一反应分区和第二反应分区的高度比为1:(0.2～3)，优选1:(0.6～1.5)。
4.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述第一反应分区与所述第一
5.根据权利要求4所述的流化床反应器，其中，所述第一反应分区与所述进料区之间设置有进料隔板，所述第二反应分区与所述出料区之间设置有出料隔板；
6.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述多孔滤板的孔隙率大于50％，优选大于80％，所述多孔滤板的孔径在50μm以下，优选在20μm以下；所述第一流化催化剂和所述第二流化催化剂各自为微球催化剂，粒径各自为20μm～400μm，优选各自为60μm～200μm。
7.一种催化转化的方法，其特征在于，该方法包括：将第一原料油引入权利要求1-7中任意一项所述的流化床反应器的第一进料口中，使得所述原料油与所述第一流化催化剂在所述第一反应分区中接触进行第一催化转化反应，生成第一油气产物；
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一催化转化反应的条件包括：温度为520～640℃，优选为560～620℃；反应压力为0.1～0.4MPa，优选0.1～0.2MPa，重时空速为1～20h-1，优选2～10h-1，催化剂停留时间为1～15s，优选2～10s；所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为500～620℃，优选540～600℃，反应压力为0.1～0.4MPa，优选0.1～0.2MPa，重时空速为1～20h-1，优选2～10h-1，催化剂停留时间为1～15s，优选2～10s。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一原料油为减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油、糠醛精制抽余油、煤液化油、油砂油、页岩油、费托合成馏分油和生物油脂中的一种或者一种以上的混合物。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一流化催化剂含有未改性的Y型分子筛或改性的Y型分子筛、基质和粘结剂，以所述催化剂的总重量计，未改性的Y型分子筛或改性的Y型分子筛的含量为10～80％，优选为30～60％，基质的含量为10～80％，优选为15～60％，粘结剂的含量为10～30％，优选为10～20％；所述第二流化催化剂含有未改性的ZSM-5分子筛或改性的ZSM-5分子筛、基质和粘结剂，以所述催化剂的总重量计，未改性的ZSM-5分子筛或改性的ZSM-5分子筛的含量为10～60％，优选为20～50％，基质的含量为10～80％，优选为20～70％，粘结剂的含量为10～30％，优选为10～20％。
11.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第二反应分区的下部设置有第二原料入口和与所述第二原料入口连通的第二原料分布器；该方法还包括：将第二原料油经过所述第二原料入口引入所述第二反应分区，并且参与所述第二催化转化；所述第二原料油为轻汽油，所述轻汽油的烯烃含量为20-95重量％，优选为50-95重量％。
...【技术特征摘要】
1.一种流化床反应器，其特征在于，该流化床反应器包括第一进料口、反应区和出料口；所述反应区包括靠近所述第一进料口且远离所述出料口的第一反应分区和靠近所述出料口且远离所述第一进料口的第二反应分区；所述第一反应分区和所述第二反应分区之间由多孔滤板隔开；所述第一反应分区中具有处于流化状态下的第一流化催化剂；所述第二反应分区中具有处于流化状态下的第二流化催化剂；所述第一流化催化剂与所述第二流化催化剂不同；所述第一流化催化剂与所述第二流化催化剂的粒径均大于所述多孔滤板的孔径。
2.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述第一进料口、所述反应区和所述出料口由下而上依次设置；所述反应区为等直径反应区或变直径反应区；所述变直径反应区为由下至上的扩直径反应区或缩直径反应区。
3.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述第一反应分区和第二反应分区的平均直径比为1:(0.5～5)，优选1:(1～2)，所述第一反应分区和第二反应分区的高度比为1:(0.2～3)，优选1:(0.6～1.5)。
4.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述第一反应分区与所述第一进料口之间设置有进料区；所述第二反应分区与所述出料口之间设置有出料区；
5.根据权利要求4所述的流化床反应器，其中，所述第一反应分区与所述进料区之间设置有进料隔板，所述第二反应分区与所述出料区之间设置有出料隔板；
6.根据权利要求1所述的流化床反应器，其中，所述多孔滤板的孔隙率大于50％，优选大于80％，所述多孔滤板的孔径在50μm以下，优选在20μm以下；所述第一流化催化剂和所述第二流化催化剂各自为微球催化剂，粒径各自为20μm～400μm，优选各自为60μm～200μm。
7.一种催化转化的方法，其特征在于，该方法包括：将第一原料油引入权利要求1-7中任意一项所述的流化床反应器的第一进料口中，使得所述原料油与所述第一流化催化剂在所述第一反应分区中接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁起民，马文明，朱根权，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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