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喷油器清洗设备制造技术

技术编号:41174796 阅读:62 留言:0更新日期:2024-04-30 18:39
本技术公开了喷油器清洗设备,包括清洗系统和吹扫系统,所述清洗系统包括依次连接的储油箱、主油泵、进油总阀,所述进油总阀连接有若干个清洗单元,清洗单元包括依次连接的油路截止阀和三通阀的第一通路,主油泵与进油总阀之间设置有若干个并联的主过滤器支路;吹扫系统包括气动三联件,所述气动三联件连接有若干个吹扫单元,吹扫单元包括若干个气路单向阀,所述气路单向阀与所述三通阀的其中第二通路相连,本技术的通过气动三通阀,切换清洗工况和吹扫工况,能够及时将清洗后的残液吹扫出去,能有效防止清洗后的残液进入发动机燃烧对发动机造成伤害。同时也可以避免人员长期接触清洗剂,保护操作人员健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷油器清洗领域,具体涉及一种喷油器清洗设备


技术介绍

1、喷油嘴缸内直喷技术的应用很广泛,缸内直喷技术逐步代替多点电喷技术。由于直喷车的喷油嘴直接安置在发动机燃烧室内,喷油嘴长期暴露在高温和高压的环境下,由于温度高达1000度以上,在这种环境下,汽油和缸壁上的机油会参与燃烧,但在供氧不足的情况下,就会导致一部分汽油不能完全燃烧,从而产生油烟和部分烧焦的细微颗粒。而发动机又是一个持续运转的过程,久而久之,受到氧化的颗粒物就会变成胶质粘固在活塞顶、气门背部、喷油嘴等位置,又在高温的反复加热下,胶质就会形成积碳。这样很容易导致后续油嘴雾化的不充分,影响汽车的动力,油耗,尾气排放。

2、现在对喷油嘴清洗主要运用打吊瓶和对油箱加燃油清洗剂的方式,打吊瓶是通过将喷油嘴清洗剂倒入一个能够耐高压的钢瓶内,通200-300kpa的压缩气体,然后将吊瓶与发动机油管连接,在此操作中需要提前切断油箱油泵电源防止在启动发动机后喷油。然后将发动机启动,清洗剂通过油管进入喷油嘴清洗后在发动机燃烧室做功燃烧然后通过排气管排出,在操作过程中容易使清洗掉落的积碳掉进发动机气缸拉伤发动机缸壁,该方法对操作人员技能要求高,操作复杂,清洗剂具有易燃易爆和腐蚀性危险。加燃油清洗剂方式是将清洗剂直接加入油箱,然后通过清洗剂与燃油混合进入喷油嘴清洗然后燃烧做功。该方法操作简单,易上手对技术要求不高,但是清洗不彻底。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术提供了喷油器清洗设备,本技术的通过气动三通阀,切换清洗工况和吹扫工况,能够及时将清洗后的残液吹扫出去,能有效防止清洗后的残液进入发动机燃烧对发动机造成伤害。同时也可以避免人员长期接触清洗剂,保护操作人员健康。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案

3、喷油器清洗设备,包括清洗系统和吹扫系统,所述清洗系统包括依次连接的储油箱、主油泵、进油总阀,所述进油总阀连接有若干个清洗单元,所述清洗单元包括依次连接的油路截止阀和三通阀的第一通路,所述主油泵与进油总阀之间设置有若干个并联的主过滤器支路;所述吹扫系统包括气动三联件,所述气动三联件连接有若干个吹扫单元,所述吹扫单元包括若干个气路单向阀,所述气路单向阀与所述三通阀的其中第二通路相连。

4、作为本技术进一步的方案,所述清洗系统还包括依次连接的散热器、循环泵和过滤器,所述过滤器与所述储油箱相连。

5、作为本技术进一步的方案,包括两个并联的主过滤器支路,所述主过滤器支路下端设置有接油盆,所述接油盆与所述储油箱连接。

6、作为本技术进一步的方案,所述清洗单元还包括压力调节阀,所述压力调节阀与所述进油总阀连接,所述压力调节阀与进油总阀之间设置有一隔膜式储能器。

7、作为本技术进一步的方案,所述吹扫单元还包括气路截止阀,所述气路截止阀与所述气路单向阀连接。

8、作为本技术进一步的方案,所述清洗单元、吹扫系统与清洗工位连接,所述清洗工位与三通阀之间依次连接有流量计、油路单向阀和压力传感器。

9、作为本技术进一步的方案,包括6个并联的清洗单元和6个并联的吹扫单元。

10、作为本技术进一步的方案,还包括plc控制器,所述plc控制器分别与清洗单元和吹扫单元连接。

11、本技术具有以下有益效果:

12、本技术通过气动三通阀,切换清洗工况和吹扫工况,能够及时将清洗后的残液吹扫出去,能有效防止清洗后的残液进入发动机燃烧对发动机造成伤害。同时也可以避免人员长期接触清洗剂,保护操作人员健康。

13、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.喷油器清洗设备,其特征在于,包括清洗系统和吹扫系统,所述清洗系统包括依次连接的储油箱、主油泵、进油总阀,所述进油总阀连接有若干个清洗单元,所述清洗单元包括依次连接的油路截止阀和三通阀的第一通路,所述主油泵与进油总阀之间设置有若干个并联的主过滤器支路;所述吹扫系统包括气动三联件,所述气动三联件连接有若干个吹扫单元,所述吹扫单元包括若干个气路单向阀,所述气路单向阀与所述三通阀的其中第二通路相连。

2.如权利要求1所述的喷油器清洗设备,其特征在于,所述清洗系统还包括依次连接的散热器、循环泵和过滤器,所述过滤器与所述储油箱相连。

3.如权利要求1所述的喷油器清洗设备,其特征在于,包括两个并联的主过滤器支路,所述主过滤器支路下端设置有接油盆,所述接油盆与所述储油箱连接。

4.如权利要求3所述的喷油器清洗设备,其特征在于,所述清洗单元还包括压力调节阀,所述压力调节阀与所述进油总阀连接,所述压力调节阀与进油总阀之间设置有一隔膜式储能器。

5.如权利要求4所述的喷油器清洗设备,其特征在于,所述吹扫单元还包括气路截止阀,所述气路截止阀与所述气路单向阀连接。

6.如权利要求4所述的喷油器清洗设备,其特征在于,所述清洗单元、吹扫系统与清洗工位连接,所述清洗工位与三通阀之间依次连接有流量计、油路单向阀和压力传感器。

7.如权利要求4所述的喷油器清洗设备,其特征在于,包括6个并联的清洗单元和6个并联的吹扫单元。

8.如权利要求7所述的喷油器清洗设备,其特征在于,还包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与清洗单元和吹扫单元连接。

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【技术特征摘要】

1.喷油器清洗设备,其特征在于,包括清洗系统和吹扫系统,所述清洗系统包括依次连接的储油箱、主油泵、进油总阀,所述进油总阀连接有若干个清洗单元,所述清洗单元包括依次连接的油路截止阀和三通阀的第一通路,所述主油泵与进油总阀之间设置有若干个并联的主过滤器支路;所述吹扫系统包括气动三联件,所述气动三联件连接有若干个吹扫单元,所述吹扫单元包括若干个气路单向阀,所述气路单向阀与所述三通阀的其中第二通路相连。

2.如权利要求1所述的喷油器清洗设备,其特征在于,所述清洗系统还包括依次连接的散热器、循环泵和过滤器,所述过滤器与所述储油箱相连。

3.如权利要求1所述的喷油器清洗设备,其特征在于,包括两个并联的主过滤器支路,所述主过滤器支路下端设置有接油盆,所述接油盆与所述储油箱连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:俞成
申请(专利权)人:俞成
类型:新型
国别省市:

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