【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气分离领域，特别涉及一种新型折叠式油气分离滤芯。
技术介绍
1、油气分离滤芯是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的装置，应用范围石油、化工、冶金与消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。
2、现有的油气分离滤芯在进行使用时，在对双层分离滤芯进行组装时，不能有效控制其间距，结构之间连接不牢固，折叠的滤纸不能有效被限位固定，折叠的滤纸容易变形，造成滤纸与油气之间的接触面积降低，降低油气分离的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型折叠式油气分离滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型折叠式油气分离滤芯，包括油气分离滤芯本体，所述油气分离滤芯本体的外侧设置有外骨架，所述油气分离滤芯本体的内侧设置有内骨架，所述外骨架和内骨架的内侧设置有中骨架，所述外骨架、中骨架和内骨架两两之间设置有中滤层和内滤层，所述中滤层和内滤层的内侧设置有折叠滤纸。
3、优选的，所述所述油气分离滤芯本体的顶端设置有上端盖，所述油气分离滤芯本体内侧的底端设置有下端盖，所述上端盖顶端的内侧均匀设置有多个。
4、优选的，所述油气分离滤芯本体的内侧设置有静电片，所述静电片分别设置于内骨架的两侧。
5、优选的，所述油气分离滤芯本体内侧的上下两端均对称设置有环氧树脂，所述中骨架通过环氧树脂固定连接于油气分离滤芯本体的内侧。
6、优选的，所述油气分离滤芯本体的外
7、本技术的技术效果和优点：
8、(1)本技术通过在油气分离滤芯本体的内侧设置有外骨架和内骨架，外骨架和内骨架之间设置有中骨架，外骨架、中骨架和内骨架两两之间分隔出中滤层和内滤层，且外骨架和内骨架之间的上下两端均设置有环氧树脂，中骨架通过环氧树脂固定连接于外骨架和内骨架之间，中骨架可选择不同尺寸设置于外骨架和内骨架之间，中滤层和内滤层的内侧设置可用于折叠的折叠滤纸，中骨架的设置能有效对折叠滤纸进行卡接限位，折叠滤纸的设置可有效增加与油气的接触面积，提高了油气的分离效果。
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1.一种新型折叠式油气分离滤芯，包括油气分离滤芯本体(1)，其特征在于，所述油气分离滤芯本体(1)的外侧设置有外骨架(12)，所述油气分离滤芯本体(1)的内侧设置有内骨架(14)，所述外骨架(12)和内骨架(14)的内侧设置有中骨架(13)，所述外骨架(12)、中骨架(13)和内骨架(14)两两之间设置有中滤层(15)和内滤层(16)，所述中滤层(15)和内滤层(16)的内侧设置有折叠滤纸(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型折叠式油气分离滤芯，其特征在于，所述油气分离滤芯本体(1)的顶端设置有上端盖(2)，所述油气分离滤芯本体(1)内侧的底端设置有下端盖(18)，所述上端盖(2)顶端的内侧均匀设置有多个(21)。
3.根据权利要求1所述的一种新型折叠式油气分离滤芯，其特征在于，所述油气分离滤芯本体(1)的内侧设置有静电片(3)，所述静电片(3)分别设置于内骨架(14)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型折叠式油气分离滤芯，其特征在于，所述油气分离滤芯本体(1)内侧的上下两端均对称设置有环氧树脂(17)，所述中骨架(13)通过环氧树脂
5.根据权利要求1所述的一种新型折叠式油气分离滤芯，其特征在于，所述油气分离滤芯本体(1)的外侧均匀设置有油孔(11)，所述油孔(11)设置于外骨架(12)和中骨架(13)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种新型折叠式油气分离滤芯，包括油气分离滤芯本体(1)，其特征在于，所述油气分离滤芯本体(1)的外侧设置有外骨架(12)，所述油气分离滤芯本体(1)的内侧设置有内骨架(14)，所述外骨架(12)和内骨架(14)的内侧设置有中骨架(13)，所述外骨架(12)、中骨架(13)和内骨架(14)两两之间设置有中滤层(15)和内滤层(16)，所述中滤层(15)和内滤层(16)的内侧设置有折叠滤纸(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型折叠式油气分离滤芯，其特征在于，所述油气分离滤芯本体(1)的顶端设置有上端盖(2)，所述油气分离滤芯本体(1)内侧的底端设置有下端盖(18)，所述上端盖(2)顶端的内侧均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振雷，杨国伟，吴义忠，何文静，
申请(专利权)人：新乡市新源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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