【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空分冷箱，具体涉及一种可控制的空分冷箱。
技术介绍
1、空分冷箱是一种用于分离和冷却空气的设备。它主要用于工业领域中的气体分离和液化过程。空分冷箱利用冷凝和蒸发的原理，将空气中的不同组分分离出来。
2、空分冷箱广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业，在氧气、氮气、稀有气体等的分离和制备过程中发挥着重要的作用。它具有高效、节能、可靠的特点，为工业生产提供了重要的支持。但现有的空分冷箱在使用时不便于控制气体的流速，导致对气体的冷却效率不理想。
技术实现思路
1、本技术提供了一种可控制的空分冷箱，解决了以上所述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种可控制的空分冷箱，包括外壳、冷却腔、加热腔和缓存箱，所述外壳内设有挡板，所述外壳内通过挡板分隔为冷却腔和加热腔，所述挡板内转动安装有阀板，所述冷却腔的两端分别设有出气管和进气管，所述外壳的一侧通过固定架安装有缓存箱，所述缓存箱内设有固定板，所述固定板上安装有半导体制冷片，所述冷却腔和加热腔内安装有盘管，所述盘管与缓存箱通过输送泵连通。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述冷却腔上与阀板相对应处开设有槽口，所述阀板通过同步带穿过槽口与外部动力设备传动连接。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过外部动力设备带动阀板转动，进而使阀板上的通孔与挡板上的通孔对齐，从而使加热腔和冷却腔导通。
7、进
8、采用上述进一步方案的有益效果是：便于气体在加热腔和冷却腔内流通。
9、进一步，所述缓存箱内通过固定板分隔为两部分。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过半导体制冷片的冷端和热端对缓存箱的两侧进行加热和冷却。
11、本技术的有益效果是：在使用时，使用者将气体通入加热腔内，同时通过半导体制冷片对缓存箱内的换热介质进行加热及冷却，通过加热腔内的盘管对气体进行加热，使气体受热膨胀，同时，冷却腔内的盘管对空气冷却，使气体收缩，之后使用者通过外部动力设备带动阀板转动，进而使阀板上的通孔与挡板上的通孔对齐，从而使加热腔和冷却腔导通，此时加热腔内温度较高的气体通过进气管的气流带动进入冷却腔内，通过冷却腔冷却，同时加热腔内的空气温度降低，此时使用者通过外部动力设备带动阀板转动，使阀板上的通孔与挡板上的通孔错位，进而使加热腔内产生负压，将进气管内的气体吸入加热腔，通过间歇性的开启阀板，可增加气体进入设备内的速度，并延长气体在加热腔和冷却腔内的停留时间。
12、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种可控制的空分冷箱，其特征在于：包括外壳(2)、冷却腔(3)、加热腔(6)和缓存箱(9)，所述外壳(2)内设有挡板(5)，所述外壳(2)内通过挡板(5)分隔为冷却腔(3)和加热腔(6)，所述挡板(5)内转动安装有阀板(4)，所述冷却腔(3)的两端分别设有出气管(1)和进气管(7)，所述外壳(2)的一侧通过固定架(12)安装有缓存箱(9)，所述缓存箱(9)内设有固定板(11)，所述固定板(11)上安装有半导体制冷片(10)，所述冷却腔(3)和加热腔(6)内安装有盘管(8)，所述盘管(8)与缓存箱(9)通过输送泵(13)连通。
2.根据权利要求1所述一种可控制的空分冷箱，其特征在于：所述冷却腔(3)上与阀板(4)相对应处开设有槽口，所述阀板(4)通过同步带穿过槽口与外部动力设备传动连接。
3.根据权利要求1所述一种可控制的空分冷箱，其特征在于：所述阀板(4)和挡板(5)上贯穿开设有通孔(14)，所述阀板(4)的两端设有限位轴，所述阀板(4)通过限位轴限位安装在挡板(5)之间。
4.根据权利要求1所述一种可控制的空分冷箱，其特征在于：所述缓存箱
...【技术特征摘要】
1.一种可控制的空分冷箱，其特征在于：包括外壳(2)、冷却腔(3)、加热腔(6)和缓存箱(9)，所述外壳(2)内设有挡板(5)，所述外壳(2)内通过挡板(5)分隔为冷却腔(3)和加热腔(6)，所述挡板(5)内转动安装有阀板(4)，所述冷却腔(3)的两端分别设有出气管(1)和进气管(7)，所述外壳(2)的一侧通过固定架(12)安装有缓存箱(9)，所述缓存箱(9)内设有固定板(11)，所述固定板(11)上安装有半导体制冷片(10)，所述冷却腔(3)和加热腔(6)内安装有盘管(8)，所述盘管(8)与缓存箱(9)通过输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋昶锋，郭江涛，赵文鑫，刘家志，陈森，于守正，
申请(专利权)人：日照盈达气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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