【技术实现步骤摘要】
本技术涉及填料研磨装置，具体为一种具有完全下料功能的填料研磨装置。
技术介绍
1、建筑涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好黏结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料，涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用和特殊功能作用；固体涂料在使用前为了配料更充分地混合，通常需要将其研磨成粉末，因此需要使用研磨装置进行研磨作业。
2、根据公示的一种涂料用填料粗研磨机(公开号：cn 208661341 u)，上述申请中采用固定式的研磨头，通过支架带动偏心牵引机构围绕研磨头转动，以滚动摩擦的形式对填料进行粗研磨，可均匀对每个填料颗粒进行碾压和研磨，另一方面，本技术针对大颗粒填料进行初步的分解研磨，避免直接使用高精密高研磨细度的研磨机对大颗粒填料进行研磨，延长高精密设备的使用寿命，减少生产成本。
3、但是上述设备在实际使用过程中，使用的研磨装置只能进行单一的研磨，无法对物料进行破碎预处理，进而导致研磨效果差，一般的研磨装置不能对下料速度进行调整，这样会导致研磨设备内部堵塞，影响研磨作业；鉴于此，我们提出了一种具有完全下料功能的填料研磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有完全下料功能的填料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有完全下料功能的填料研磨装置，包括研磨箱本体，所述研磨箱本体的顶侧开设有入料口，所述研磨箱本体的两侧固定安装有固定块，所述固定块均匀焊接固定在研磨箱本体的外侧圆
3、优选的，所述支撑腿的下端设置有万向轮，所述万向轮设置有两个均匀的放置在研磨箱本体的下端四角处。
4、优选的，所述研磨箱本体的底端开设有出料口，所述支撑腿的内侧焊接固定有承载板，所述承载板安装在研磨箱本体的一侧，所述其上端通过螺栓连接固定安装有出料电机，所述出料电机的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在研磨箱本体的内部下方。
5、优选的，所述研磨箱本体的顶端一侧固定安装有破碎装置，所述破碎装置包括电机、主动齿轮和破碎辊，所述破碎装置内壁固定连接有四个第一轴承，所述第一轴承内分别穿设有破碎辊，所述破碎辊的左端均穿过第一轴承并分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮的侧面固定连接有电机。
6、优选的，所述破碎装置的对立面安装设置有壳体，所述壳体的内部安装设置有主动轮，所述主动轮的底部安装设置有从动轮，所述从动轮和主动轮通过传送带传动连接，所述破碎辊的底部安装设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一端安装设置有第二轴承。
7、优选的，所述螺旋送料杆的底部安装设置有研磨槽，所述研磨槽的内部安装有研磨球，所述研磨球的后端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的固定连接在驱动电机的输出端。
8、优选的，所述研磨球的底部固定安装有转动杆，所述转动杆位于通料道内，且转动杆的两侧壁固定安装有疏通杆。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种具有完全下料功能的填料研磨装置，具备以下有益效果：
10、1、该具有完全下料功能的填料研磨装置，为了避免填料研磨装置不便于移动和移动完成后进行研磨时不稳定，通过支撑腿、万向轮、固定套环、固定螺母和调节螺栓的配合设置，可以在人为的调节下改变固定板的安装高度，进而实现对整个研磨装置的固定和移动。
11、2、该具有完全下料功能的填料研磨装置，为了避免填料研磨装置在单次的研磨下不能实现好的研磨效果，通过破碎装置、螺旋送料杆、研磨球和疏通杆的配合设置，从而能够防止通料道堵塞，避免通料道堵塞而影响研磨作业，从而有利于提高研磨效率。
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1.一种具有完全下料功能的填料研磨装置，包括研磨箱本体(1)，其特征在于：所述研磨箱本体(1)的顶侧开设有入料口(2)，所述研磨箱本体(1)的两侧固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)均匀焊接固定在研磨箱本体(1)的外侧圆周面上，所述固定块(3)其下端焊接固定有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的外侧固定焊接有固定套环(6)，所述固定套环(6)设置有两个，且其内部固定套接有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)的内部通过齿轮咬合转动套接有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的下端焊接固定有固定板(9)，所述固定板(9)设置在研磨箱本体(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述支撑腿(4)的下端设置有万向轮(5)，所述万向轮(5)设置有两个均匀地放置在研磨箱本体(1)的下端四角处。
3.根据权利要求2所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱本体(1)的底端开设有出料口(10)，所述支撑腿(4)的内侧焊接固定有承载板(25)，所述承载板(25)安装在研磨箱本体(1)的一侧，所述其上端通过螺栓连接
4.根据权利要求1所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱本体(1)的顶端一侧固定安装有破碎装置(11)，所述破碎装置(11)包括电机(1101)、主动齿轮(1102)和破碎辊(1103)，所述破碎装置(11)内壁固定连接有四个第一轴承(13)，所述第一轴承(13)内分别穿设有破碎辊(1103)，所述破碎辊(1103)的左端均穿过第一轴承(13)并分别固定连接有主动齿轮(1102)和从动齿轮，所述主动齿轮(1102)与从动齿轮啮合，所述主动齿轮(1102)的侧面固定连接有电机(1101)。
5.根据权利要求4所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述破碎装置(11)的对立面安装设置有壳体(12)，所述壳体(12)的内部安装设置有主动轮(14)，所述主动轮(14)的底部安装设置有从动轮(16)，所述从动轮(16)和主动轮(14)通过传送带(15)传动连接，所述破碎辊(1103)的底部安装设置有螺旋送料杆(17)，所述螺旋送料杆(17)的一端安装设置有第二轴承(18)。
6.根据权利要求5所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述螺旋送料杆(17)的底部安装设置有研磨槽(19)，所述研磨槽(19)的内部安装有研磨球(20)，所述研磨球(20)的后端固定连接有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)的固定连接在驱动电机(22)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述研磨球(20)的底部固定安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)位于通料道内，且所述转动杆(23)的两侧壁固定安装有疏通杆(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有完全下料功能的填料研磨装置，包括研磨箱本体(1)，其特征在于：所述研磨箱本体(1)的顶侧开设有入料口(2)，所述研磨箱本体(1)的两侧固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)均匀焊接固定在研磨箱本体(1)的外侧圆周面上，所述固定块(3)其下端焊接固定有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的外侧固定焊接有固定套环(6)，所述固定套环(6)设置有两个，且其内部固定套接有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)的内部通过齿轮咬合转动套接有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的下端焊接固定有固定板(9)，所述固定板(9)设置在研磨箱本体(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述支撑腿(4)的下端设置有万向轮(5)，所述万向轮(5)设置有两个均匀地放置在研磨箱本体(1)的下端四角处。
3.根据权利要求2所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱本体(1)的底端开设有出料口(10)，所述支撑腿(4)的内侧焊接固定有承载板(25)，所述承载板(25)安装在研磨箱本体(1)的一侧，所述其上端通过螺栓连接固定安装有出料电机(26)，所述出料电机(26)的一侧固定连接有转动轴(27)，所述转动轴(27)上固定套接有螺旋叶片(28)，所述螺旋叶片(28)设置在研磨箱本体(1)的内部下方。
4.根据权利要求1所述的一种具有完全下料功能的填料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱本体(1)的顶端一侧固定安装有破碎装置(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪，梁建辉，梁欣，
申请(专利权)人：江西省彩虹桥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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