自动拉链套装包装机制造技术

技术编号:41172710 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:37
本技术公开了自动拉链套装包装机,涉及拉链套加工技术领域,包括底座,所述底座的顶部安装有链条输送带A,所述链条输送带A的一侧位于底座的顶部安装有链条输送带B,所述底座的顶部偏离于链条输送带B的一侧旋转连接有电动转盘,所述电动转盘的顶部固定连接有传动气缸,所述传动气缸的输出端固定连接有电动夹爪,通过设置气缸夹爪,在包装袋运输到气缸夹爪处时,位于链条输送带B顶部的包装物也会进行输送,并输送至气缸夹爪的左侧,然后电杆A推动气缸夹爪向左侧运动,使其靠近包装物,并通过气缸夹爪对其进行夹持,接着,电杆B会推动气缸夹爪,使其带动夹持的包装物塞入包装袋的内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链套加工,具体为自动拉链套装包装机


技术介绍

1、包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用,包装机主要分2个方面,1.流水线式整体生产包装,2.产品外围包装设备,包装机的种类繁多,分类方法很多,从不同的观点出发可有多种,按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机;按包装作用分,有内包装、外包包装机;按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分,有单工位、多工位包装机;按自动化程度分,有半自动、全自动包装机等,在拉链套装生产时,也需要使用到包装机对其进行封边包装处理。

2、但是,现在很多拉链套装包装机在使用时,由于需要经过多道工序,各道工序之间衔接性不强,这使得拉链套装的加工效率大大降低,于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出自动拉链套装包装机。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出自动拉链套装包装机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供自动拉链套装包装机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:自动拉链套装包装机,包括底座,所述底座的顶部安装有链条输送带a,所述链条输送带a的一侧位于底座的顶部安装有链条输送带b,所述底座的顶部偏离于链条输送带b的一侧旋转连接有电动转盘,所述电动转盘的顶部固定连接有传动气缸,所述传动气缸的输出端固定连接有电动夹爪,所述电动转盘的底部固定连接有吸盘,所述底座的顶部固定连接有电杆a,所述电杆a的输出端固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有电杆b,所述电杆b的输出端固定连接有气缸夹爪,所述底座的顶部偏离于气缸夹爪的一侧固定连接有电动滑轨,所述电动滑轨的内部滑动连接有气缸封口机。

3、进一步的,所述底座的顶部位于链条输送带a的左侧且位于链条输送带b的右侧均固定连接有控制电杆,两组所述控制电杆的输出端固定连接有衔接块,两组所述衔接块的侧面均旋转连接有传动板,两组所述传动板的侧面均旋转连接有与链条输送带a和链条输送带b顶部滑动连接的防尘板。

4、进一步的,所述气缸夹爪位于链条输送带b的运输轨迹上。

5、进一步的,所述电动夹爪两两为一组且关于电动转盘的圆心对称设置有四组,所述电动夹爪位于气缸夹爪的运动轨迹上。

6、进一步的,所述吸盘与述链条输送带a和链条输送带b均为相互平行设置,所述吸盘通过传动气缸构成升降结构。

7、进一步的,所述传动板在衔接块的侧面呈倾斜设置,所述传动板通过衔接块构成摆动结构。

8、进一步的,两组所述防尘板分别与链条输送带a和链条输送带b的顶部紧密贴合,所述防尘板通过传动板构成滑动结构。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、通过设置气缸夹爪,在包装袋运输到气缸夹爪处时,位于链条输送带b顶部的包装物也会进行输送,并输送至气缸夹爪的左侧,然后电杆a推动气缸夹爪向左侧运动,使其靠近包装物,并通过气缸夹爪对其进行夹持,接着,电杆b会推动气缸夹爪,使其带动夹持的包装物塞入包装袋的内部,随后包装袋在电动转盘的作用下继续逆时针旋转,旋转至气缸封口机处时,气缸封口机会对包装袋进行封口处理,实现对该工件的包装,包装完毕后,电动夹爪松开包装袋;

11、通过设置防尘板,在设备不使用时,为了避免灰尘掉落在链条输送带a和链条输送带b的表面,可通过防尘板进行遮灰处理,打开控制电杆,使其向下拉动衔接块,衔接块下降时,会随之对传动板施加拉力,由于传动板为倾斜状态,当其受到拉力时,会围绕与防尘板的衔接处进行旋转,并在旋转时,推动防尘板,使得防尘板将链条输送带a和链条输送带b的顶部闭合,避免灰尘掉落进链条输送带a和链条输送带b表面,对加工产品带来污染。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动拉链套装包装机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有链条输送带A(2),所述链条输送带A(2)的一侧位于底座(1)的顶部安装有链条输送带B(3),所述底座(1)的顶部偏离于链条输送带B(3)的一侧旋转连接有电动转盘(4),所述电动转盘(4)的顶部固定连接有传动气缸(5),所述传动气缸(5)的输出端固定连接有电动夹爪(6),所述电动转盘(4)的底部固定连接有吸盘(7),所述底座(1)的顶部固定连接有电杆A(8),所述电杆A(8)的输出端固定连接有连接板(9),所述连接板(9)的顶部固定连接有电杆B(10),所述电杆B(10)的输出端固定连接有气缸夹爪(11),所述底座(1)的顶部偏离于气缸夹爪(11)的一侧固定连接有电动滑轨(16),所述电动滑轨(16)的内部滑动连接有气缸封口机(17)。

2.根据权利要求1所述的自动拉链套装包装机,其特征在于,所述底座(1)的顶部位于链条输送带A(2)的左侧且位于链条输送带B(3)的右侧均固定连接有控制电杆(12),两组所述控制电杆(12)的输出端固定连接有衔接块(13),两组所述衔接块(13)的侧面均旋转连接有传动板(14),两组所述传动板(14)的侧面均旋转连接有与链条输送带A(2)和链条输送带B(3)顶部滑动连接的防尘板(15)。

3.根据权利要求1所述的自动拉链套装包装机,其特征在于,所述气缸夹爪(11)位于链条输送带B(3)的运输轨迹上。

4.根据权利要求1所述的自动拉链套装包装机,其特征在于,所述电动夹爪(6)两两为一组且关于电动转盘(4)的圆心对称设置有四组,所述电动夹爪(6)位于气缸夹爪(11)的运动轨迹上。

5.根据权利要求1所述的自动拉链套装包装机,其特征在于,所述吸盘(7)与述链条输送带A(2)和链条输送带B(3)均为相互平行设置,所述吸盘(7)通过传动气缸(5)构成升降结构。

6.根据权利要求2所述的自动拉链套装包装机,其特征在于,所述传动板(14)在衔接块(13)的侧面呈倾斜设置,所述传动板(14)通过衔接块(13)构成摆动结构。

7.根据权利要求2所述的自动拉链套装包装机,其特征在于,两组所述防尘板(15)分别与链条输送带A(2)和链条输送带B(3)的顶部紧密贴合,所述防尘板(15)通过传动板(14)构成滑动结构。

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【技术特征摘要】

1.自动拉链套装包装机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有链条输送带a(2),所述链条输送带a(2)的一侧位于底座(1)的顶部安装有链条输送带b(3),所述底座(1)的顶部偏离于链条输送带b(3)的一侧旋转连接有电动转盘(4),所述电动转盘(4)的顶部固定连接有传动气缸(5),所述传动气缸(5)的输出端固定连接有电动夹爪(6),所述电动转盘(4)的底部固定连接有吸盘(7),所述底座(1)的顶部固定连接有电杆a(8),所述电杆a(8)的输出端固定连接有连接板(9),所述连接板(9)的顶部固定连接有电杆b(10),所述电杆b(10)的输出端固定连接有气缸夹爪(11),所述底座(1)的顶部偏离于气缸夹爪(11)的一侧固定连接有电动滑轨(16),所述电动滑轨(16)的内部滑动连接有气缸封口机(17)。

2.根据权利要求1所述的自动拉链套装包装机,其特征在于,所述底座(1)的顶部位于链条输送带a(2)的左侧且位于链条输送带b(3)的右侧均固定连接有控制电杆(12),两组所述控制电杆(12)的输出端固定连接有衔接块(13),两组所述衔接块(13)的侧面均旋转连接有传动板...

【专利技术属性】
技术研发人员:余锡祥
申请(专利权)人:瑞安市瑞广自动化机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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