一种管件钻孔加工内部清理装置制造方法及图纸

技术编号:41171417 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:35
本技术涉及管件加工装置技术领域,具体为一种管件钻孔加工内部清理装置;包括驱杆的表面设有壳体,壳体中设有调节座,且调节座的表面开设有螺孔,导杆上套设有套筒,且套筒上套设有弹簧,刷板的表面设有伸缩板;有益效果为:通过抽拉调节座来延伸壳体的长度,调节座抽动至合适的长度后通过螺栓螺接进相对应的螺孔中对其进行定位,此时,刷板通过弹簧的弹性顶持向外移动,实现对不同尺寸大小的管件进行使用,有利于使用成本的降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工装置,具体为一种管件钻孔加工内部清理装置


技术介绍

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。

2、现有技术中,钻孔是管件加工中常见的工艺,通过钻孔设备在管件上开设孔洞用于安装需要连接的配件,使其达到所需使用的目的,孔洞在管件上钻好后需对其内部粘附的碎屑物进行清理,通过电机驱动管件刷在管件内进行转动,实现对碎屑物的清理,以保证管件内部的清洁,避免碎屑物的残留影响管件的使用。

3、但是,传统的用于对管件内部进行清理的管件刷使用效果具有局限性,其尺寸为固定式,无法进行调节,管件刷尺寸小于管件内直径时,则无法充分的抵持在管件内表面进行刷拭,管件刷尺寸大于管件内直径时,则无法放置进行管件内部进行使用,因管件尺寸大小不一,对钻孔后的管件内部进行清理时需采购多种尺寸的管件刷进行备用,此举不仅较为浪费资源,还不利于成本的降低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管件钻孔加工内部清理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的传统的用于对管件内部进行清理的管件刷使用效果具有局限性,其尺寸为固定式,无法进行调节,管件刷尺寸小于管件内直径时,则无法充分的抵持在管件内表面进行刷拭,管件刷尺寸大于管件内直径时,则无法放置进行管件内部进行使用,因管件尺寸大小不一,对钻孔后的管件内部进行清理时需采购多种尺寸的管件刷进行备用,此举不仅较为浪费资源,还不利于成本的降低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种管件钻孔加工内部清理装置,所述管件钻孔加工内部清理装置包括;

3、驱杆;驱杆的表面设有壳体,壳体中设有调节座,且调节座的表面开设有螺孔;

4、导杆;导杆上套设有套筒,且套筒上套设有弹簧;及

5、刷板;刷板的表面设有伸缩板。

6、优选的,所述壳体设有多组,多组壳体呈均匀固定在驱杆的外表面上,且壳体的侧壁表面开设有通孔,通孔中设有螺栓。

7、优选的,所述调节座的内部呈中空式,且调节座的外端贯穿出壳体的端部,螺孔开设有多个,多个螺孔呈均匀分布在调节座的侧壁表面上,且螺孔和壳体表面开设的通孔相对应,螺栓的内端螺接在螺孔中。

8、优选的,所述导杆设有多组,每组导杆设有多个且呈均匀分布,多组导杆和多组壳体相对应,导杆设于壳体中,且导杆的底端固定在壳体的内底端表面上,弹簧的底端抵持在壳体的内底端表面上。

9、优选的,所述刷板呈弧形,且刷板设有多组,多组刷板和多组壳体相对应,伸缩板固定在刷板的内端表面上,且刷板设于壳体的外侧,伸缩板的下方设于调节座中,套筒的顶端固定在伸缩板的内端表面上,且弹簧的顶端顶持在伸缩板的内端表面上。

10、优选的,所述驱杆设于管件中,刷板的端面抵持在驱杆的内表面上。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、本技术提出的一种管件钻孔加工内部清理装置;

13、1.通过抽拉调节座来延伸壳体的长度,调节座抽动至合适的长度后通过螺栓螺接进相对应的螺孔中对其进行定位,此时,刷板通过弹簧的弹性顶持向外移动,实现对不同尺寸大小的管件进行使用,有利于使用成本的降低;2.当刷板表面的刷毛经长时间使用有损耗时,弹簧通过伸缩板顶持着刷板继续向外移动,使刷板表面的刷毛始终充分抵持在管件的内表面进行使用,无需更换新的刷板,实现刷板使用寿命的延长,避免物资的浪费,且伸缩板通过套筒套设在导杆上对其移动方向进行限位,避免伸缩板产生偏移,从而有效提高刷板对管件内表面的抵持效果,进而有效提高其对管件内表面粘附碎屑物的清理效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述管件钻孔加工内部清理装置包括;

2.根据权利要求1所述的一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述壳体(3)设有多组,多组壳体(3)呈均匀固定在驱杆(1)的外表面上,且壳体(3)的侧壁表面开设有通孔,通孔中设有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述调节座(4)的内部呈中空式,且调节座(4)的外端贯穿出壳体(3)的端部,螺孔(6)开设有多个,多个螺孔(6)呈均匀分布在调节座(4)的侧壁表面上,且螺孔(6)和壳体(3)表面开设的通孔相对应,螺栓的内端螺接在螺孔(6)中。

4.根据权利要求1所述的一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述导杆(9)设有多组,每组导杆(9)设有多个且呈均匀分布,多组导杆(9)和多组壳体(3)相对应,导杆(9)设于壳体(3)中,且导杆(9)的底端固定在壳体(3)的内底端表面上,弹簧(8)的底端抵持在壳体(3)的内底端表面上。

5.根据权利要求1所述的一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述刷板(2)呈弧形,且刷板(2)设有多组,多组刷板(2)和多组壳体(3)相对应,伸缩板(5)固定在刷板(2)的内端表面上,且刷板(2)设于壳体(3)的外侧,伸缩板(5)的下方设于调节座(4)中,套筒(7)的顶端固定在伸缩板(5)的内端表面上,且弹簧(8)的顶端顶持在伸缩板(5)的内端表面上。

6.根据权利要求1所述的一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述驱杆(1)设于管件(10)中,刷板(2)的端面抵持在驱杆(1)的内表面上。

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【技术特征摘要】

1.一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述管件钻孔加工内部清理装置包括;

2.根据权利要求1所述的一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述壳体(3)设有多组,多组壳体(3)呈均匀固定在驱杆(1)的外表面上,且壳体(3)的侧壁表面开设有通孔,通孔中设有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述调节座(4)的内部呈中空式,且调节座(4)的外端贯穿出壳体(3)的端部,螺孔(6)开设有多个,多个螺孔(6)呈均匀分布在调节座(4)的侧壁表面上,且螺孔(6)和壳体(3)表面开设的通孔相对应,螺栓的内端螺接在螺孔(6)中。

4.根据权利要求1所述的一种管件钻孔加工内部清理装置,其特征在于:所述导杆(9)设有多组,每组导杆(9)设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄鹏
申请(专利权)人:成都劲升博越机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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