气体压力控制系统、3D打印装置及物料输送系统制造方法及图纸

技术编号:41169472 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:33
本申请提供了一种气体压力控制系统、3D打印装置及物料输送系统。该气体压力控制系统包括:气缸,具有底部以及围绕底部设置的侧壁;活塞,具有杆部和端部,活塞的端部与气缸的侧壁滑动连接,以朝着靠近或远离气缸的底部的方向运动,活塞的端部与气缸的底部之间设置有用于容纳气体的第一腔室;载荷模块,安装于活塞的杆部,载荷模块基于载荷模块的重量对第一腔室内的气体施压,以形成具有目标压力的气体;取压接口,与第一腔室连通,以向外部腔室提供具有目标压力的气体。其通过与活塞连接的载荷模块以及活塞在气缸中的运动来提供具有目标压力的气体,结构和实现方式均比较简单、成本低且对气体的压力值的控制精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及3d打印领域,具体涉及一种气体压力控制系统、3d打印装置及物料输送系统。


技术介绍

1、气体压力控制系统是指对能够提供驱动力的气体进行压力控制的系统。气体压力控制系统可以应用于许多的加工设备中,以用于为加工设备提供稳定的气体压力。例如,气体压力控制系统在物料挤出式的3d打印装置中就非常常见。

2、然而,使用相关技术中的气体压力控制系统来提供稳定的气体压力时,需要气体压力控制系统具备高检测精度、精准的控制算法以及快速的动作响应速度,不仅成本高且实现难度大。


技术实现思路

1、本申请提供一种气体压力控制系统、3d打印装置及物料输送系统。下面对本申请实施例所涉及的各个方面进行介绍。

2、第一方面,提供一种气体压力控制系统,包括:气缸,具有底部以及围绕所述底部设置的侧壁;活塞,具有杆部和端部,所述活塞的端部与所述气缸的侧壁滑动连接,以朝着靠近或远离所述气缸的底部的方向运动,所述活塞的端部与所述气缸的底部之间设置有用于容纳气体的第一腔室;载荷模块,安装于所述活塞的杆部,所述载荷模块基于所述载荷模块的重量对所述第一腔室内的气体施压,以形成具有目标压力的气体;取压接口,与所述第一腔室连通,以向外部腔室提供所述具有目标压力的气体。

3、第二方面,提供一种3d打印装置,包括气体压力控制系统和物料挤出部;所述气体压力控制系统包括:气缸,具有底部以及围绕所述底部设置的侧壁;活塞,具有杆部和端部,所述活塞的端部与所述气缸的侧壁滑动连接,以朝着靠近或远离所述气缸的底部的方向运动,所述活塞的端部与所述气缸的底部之间设置有用于容纳气体的第一腔室;载荷模块,安装在所述活塞的杆部,所述载荷模块基于所述载荷模块的重量对所述第一腔室内的气体施压,以形成具有目标压力的气体;取压接口,与所述第一腔室连通;所述物料挤出部包括:物料容腔,所述物料容腔用于容纳熔融态的物料,所述物料容腔与所述取压接口连通,以接收所述取压接口输出的所述具有目标压力的气体;挤出口,所述挤出口用于将所述熔融态的物料挤出。

4、第三方面,提供一种物料输送系统,包括气体压力控制系统和送料装置;所述气体压力控制系统包括:气缸,具有底部以及围绕所述底部设置的侧壁;活塞,具有杆部和端部,所述活塞的端部与所述气缸的侧壁滑动连接,以朝着靠近或远离所述气缸的底部的方向运动,所述活塞的端部与所述气缸的底部之间设置有用于容纳气体的第一腔室;载荷模块,安装在所述活塞的杆部,所述载荷模块基于所述载荷模块的重量对所述第一腔室内的气体施压,以形成具有目标压力的气体;取压接口,与所述第一腔室连通;所述送料装置包括:送料腔室,所述送料腔室包括进料口和出料口,所述进料口用于接收物料;动力源,所述动力源用于将所述物料推动至所述出料口,以向外部输送所述物料;其中,所述送料口或所述出料口与所述取压接口连通,以接收所述取压接口输出的所述具有目标压力的气体。

5、本申请实施例中的气体压力控制系统通过与活塞连接的载荷模块以及活塞在气缸中的运动来提供具有目标压力的气体,结构和实现方式均比较简单、成本低且对气体的压力值的控制精度较高。

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【技术保护点】

1.一种气体压力控制系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气体压力控制系统,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的气体压力控制系统,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的气体压力控制系统,其特征在于,所述载荷模块位于所述气缸的外部,且所述载荷模块与所述杆部可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的气体压力控制系统,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的气体压力控制系统,其特征在于,所述气缸还包括顶部,所述顶部位于所述载荷模块和所述端部之间,所述启动补气开关位于所述顶部的朝向所述载荷模块的一侧,所述关闭补气开关位于所述顶部的朝向所述活塞的端部的一侧,在所述活塞处于第一极限位置时,所述载荷模块接触所述启动补气开关,以开启基于所述补气接口进行的补气动作,在所述活塞处于第二极限位置时,所述活塞的端部接触所述关闭补气开关以关闭基于所述补气接口进行的补气动作。

7.根据权利要求1所述的气体压力控制系统,其特征在于,还包括:

8.根据权利要求1所述的气体压力控制系统,其特征在于,所述气缸还包括顶部,所述顶部与所述活塞的端部形成第二腔室,所述第二腔室与所述气缸的外部连通。

9.一种3D打印装置,其特征在于,包括气体压力控制系统和物料挤出部;

10.根据权利要求9所述的3D打印装置,其特征在于,所述挤出口为宽度连续可调的挤出口。

11.根据权利要求9所述的3D打印装置,其特征在于,所述挤出口包括第一端部和第二端部,所述第一端部和所述第二端部随着滑块的滑动而改变位置,以改变所述第一端部和所述第二端部所限定的所述挤出口的宽度。

12.根据权利要求9所述的3D打印装置,其特征在于,所述挤出口包括与所述物料容腔连通的多个孔道,所述多个孔道用于将所述熔融态的物料挤出,所述3D打印装置还包括:

13.一种物料输送系统,其特征在于,包括:气体压力控制系统和送料装置;

...

【技术特征摘要】

1.一种气体压力控制系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气体压力控制系统,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的气体压力控制系统,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的气体压力控制系统,其特征在于,所述载荷模块位于所述气缸的外部,且所述载荷模块与所述杆部可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的气体压力控制系统,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的气体压力控制系统,其特征在于,所述气缸还包括顶部,所述顶部位于所述载荷模块和所述端部之间,所述启动补气开关位于所述顶部的朝向所述载荷模块的一侧,所述关闭补气开关位于所述顶部的朝向所述活塞的端部的一侧,在所述活塞处于第一极限位置时,所述载荷模块接触所述启动补气开关,以开启基于所述补气接口进行的补气动作,在所述活塞处于第二极限位置时,所述活塞的端部接触所述关闭补气开关以关闭基于所述补气接口进行的补气动作。

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【专利技术属性】
技术研发人员:黄卫东
申请(专利权)人:苏州美梦机器有限公司
类型:新型
国别省市:

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