【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器生产，具体为一种变压器生产用导轮装置。
技术介绍
1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。
2、变压器在进行生产时，需要用到变压器生产用导轮装置，目前现有的变压器生产用导轮装置不具有方便拆卸维修的功能，导致导轮装置在出现故障时，需要工人借助工具和拆卸拧紧大量螺丝对导轮装置进行拆卸和安装，造成工人拆卸和安装导轮装置容易出现费时费力的状况，增加了导轮装置的维修难度，因此我们提供了一种变压器生产用导轮装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种变压器生产用导轮装置，具备对导轮装置方便拆卸维修的优点，解决了现有的变压器生产用导轮装置不具有方便拆卸维修的功能，导致导轮装置在出现故障时，需要工人借助工具和拆卸拧紧大量螺丝对导轮装置进行拆卸和安装，造成工人拆卸和安装导轮装置容易出现费时费力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器生产用导轮装置，包括安装板，所述安装板内腔的四角均开设有安装孔，所述安装板右侧的中心处固定连接有箱体，所述箱体内壁左侧的底部固定连接有限位套，所述限位套的内腔插接有插接柱，所述插接柱顶部的两侧均开设有卡槽，所述插接柱的右端贯穿至箱体的右侧并固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔套接有旋转轴，所述旋转轴的右侧固定连接有导轮本体，
3、作为优选方案，所述箱体右侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的内侧与限位板的表面相接触。
4、作为优选方案，所述箱体内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。
5、作为优选方案，所述箱体右侧的底部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于插接柱的直径。
6、作为优选方案，所述箱体顶部的中心处开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆的直径。
7、作为优选方案，所述卡块本体的底端贯穿至卡槽的内腔，所述卡槽内腔的直径大于卡块本体的直径。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过设置箱体、限位套、插接柱、卡槽、限位板、第二轴承、螺纹杆、转盘、把手、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、抵紧弹簧和卡块本体相互配合，达到了对导轮装置方便拆卸维修的优点，使导轮装置在出现故障时，能够直接拉出卡块，然后直接取下导轮装置进行维修，避免了需要工人借助工具和拆卸拧紧大量螺丝对导轮装置进行拆卸和安装造成工人出现费时费力的问题，降低了导轮装置的维修难度。
10、本技术通过设置限位块，对限位板起到限位的作用，防止限位板在使用时出现晃动，通过设置滑槽和滑块，对滑套和升降板起到移动时稳定的作用，增加了滑套和升降板移动时的稳定性，通过设置第一贯穿槽，对插接柱起到方便插入及离开箱体和限位套内腔的作用，通过设置第二贯穿槽，对螺纹杆起到方便旋转的作用，通过设置卡槽和卡块本体，对插接柱起到卡紧限位和方便拆卸的作用。
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1.一种变压器生产用导轮装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）内腔的四角均开设有安装孔（2），所述安装板（1）右侧的中心处固定连接有箱体（3），所述箱体（3）内壁左侧的底部固定连接有限位套（4），所述限位套（4）的内腔插接有插接柱（5），所述插接柱（5）顶部的两侧均开设有卡槽（6），所述插接柱（5）的右端贯穿至箱体（3）的右侧并固定连接有限位板（7），所述限位板（7）的右侧固定连接有第一轴承（8），所述第一轴承（8）的内腔套接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的右侧固定连接有导轮本体（10），所述限位套（4）的顶部固定连接有第二轴承（11），所述第二轴承（11）的内腔套接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的顶端贯穿至箱体（3）的顶部并固定连接有转盘（13），所述转盘（13）顶部的右侧固定连接有把手（14），所述螺纹杆（12）的表面螺纹连接有螺纹块（15），所述螺纹块（15）的两侧均固定连接有升降板（16），所述升降板（16）的外侧固定连接有滑套（17），所述滑套（17）的内腔滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的底端与限位套（4）的顶部固定连接，所述滑杆（18）
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用导轮装置，其特征在于：所述箱体（3）右侧的顶部和底部均固定连接有限位块（21），所述限位块（21）的内侧与限位板（7）的表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用导轮装置，其特征在于：所述箱体（3）内壁两侧的顶部均开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内腔滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）的内侧与滑套（17）的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用导轮装置，其特征在于：所述箱体（3）右侧的底部开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于插接柱（5）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用导轮装置，其特征在于：所述箱体（3）顶部的中心处开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于螺纹杆（12）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用导轮装置，其特征在于：所述卡块本体（20）的底端贯穿至卡槽（6）的内腔，所述卡槽（6）内腔的直径大于卡块本体（20）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用导轮装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）内腔的四角均开设有安装孔（2），所述安装板（1）右侧的中心处固定连接有箱体（3），所述箱体（3）内壁左侧的底部固定连接有限位套（4），所述限位套（4）的内腔插接有插接柱（5），所述插接柱（5）顶部的两侧均开设有卡槽（6），所述插接柱（5）的右端贯穿至箱体（3）的右侧并固定连接有限位板（7），所述限位板（7）的右侧固定连接有第一轴承（8），所述第一轴承（8）的内腔套接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的右侧固定连接有导轮本体（10），所述限位套（4）的顶部固定连接有第二轴承（11），所述第二轴承（11）的内腔套接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的顶端贯穿至箱体（3）的顶部并固定连接有转盘（13），所述转盘（13）顶部的右侧固定连接有把手（14），所述螺纹杆（12）的表面螺纹连接有螺纹块（15），所述螺纹块（15）的两侧均固定连接有升降板（16），所述升降板（16）的外侧固定连接有滑套（17），所述滑套（17）的内腔滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的底端与限位套（4）的顶部固定连接，所述滑杆（18）的顶端与箱体（3）内壁的顶部固定连接，所述升降板（16）的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柯捷，
申请(专利权)人：浙江裕宏电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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