一种氟硅酸一体化存放及输送装置制造方法及图纸

本技术涉及氟硅酸运输技术领域，具体公开了氟硅酸一体化存放及输送装置，包括用于装载物料的一体化运输桶和用于运输一体化运输桶的运输组件；所述一体化运输桶包括运输桶本体，所述运输桶本体的内侧开设有容纳空腔，用于装填物料；所述运输组件包括运输框架，所述运输框架的内侧设置有运输带，所述运输框架的外侧设置有驱动部件，用于驱动运输带运转，用于所述运输带与一体化运输桶的底部适配；本技术通过设置的运输组件配合设置的一体化运输桶，可以对一体化运输桶进行处理，以满足使用的需要，并且设置的引导组件，在使用时，利用组成引导组件处的导向轮和轴体，能够对一体化运输桶进行限制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氟硅酸运输，具体为一种氟硅酸一体化存放及输送装置。

技术介绍

1、氟硅酸是一种无色发烟液体，易挥发，有刺激性气味，有腐蚀性，能与水任意混溶。

2、氟硅酸是用于制取氟硅酸盐和四氟化硅的基本原料，用于木材防腐、啤酒消毒、金属电镀和瓷品加工等。

3、运输时一般用塑料、碳钢以及不锈钢制作的，在包装灌装的时候，物料填充完成之后，需要及时的将其封闭，且需要快速的在流水线上运输，同时避免运输出现错位，以保持运输的稳定，而现有的运输线在使用时，运输带上往往只有较为固定的运输间距，且运输时，没有对装载物料通进行限制，会出现两个运输桶之间碰撞的问题，易造成运输桶外侧的损伤，基于此，我们提出一种氟硅酸一体化存放及输送装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种氟硅酸一体化存放及输送装置，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。

2、本技术的氟硅酸一体化存放及输送装置，包括用于装载物料的一体化运输桶和用于运输一体化运输桶的运输组件；

3、所述一体化运输桶包括运输桶本体，所述运输桶本体的内侧开设有容纳空腔，用于装填物料；

4、所述运输组件包括运输框架，所述运输框架的内侧设置有运输带，所述运输框架的外侧设置有驱动部件，用于驱动运输带运转，用于所述运输带与一体化运输桶的底部适配。

5、作为本技术的进一步改进，所述运输桶本体的外侧设置有向外凸出的圆环，所述运输桶本体的内侧靠近上方位置处设置有密封盖，用于密封桶本体。

6、作为本技术的进一步改进，所述运输桶本体的内侧设置有密封环，所述密封环的内环设置有密封槽，用于与密封盖外环设置的密封螺纹适配，用以对运输桶本体进行密封。

7、作为本技术的进一步改进，所述密封盖的顶部靠近中部位置处开设有横向凹槽，所述横向凹槽处安装有拉环，用于开启和闭合密封盖。

8、作为本技术的进一步改进，所述运输框架的两侧顶部均设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有导向杆，两根所述导向杆之间设置有引导组件，用于对一体化运输桶进行导向定位。

9、作为本技术的进一步改进，所述运输框架的一侧还设置有导向组件，用于引导一体化运输桶的运动路径。

10、作为本技术的进一步改进，所述导向组件包括导向板，所述导向板的底部设置有调整支脚，用于调整导向板的预设角度，以便于一体化运输桶的运输，所述导向板的一侧设置有挡板，用于限制一体化运输桶。

11、作为本技术的进一步改进，所述引导组件包括安装框，所述安装框的背部设置有卡接件，用于与导向杆适配。

12、作为本技术的进一步改进，所述安装框的内侧设置有多个导向轮，且通过轴体安装在安装框的内侧，所述导向轮的表面与一体化运输桶的外侧相接触。

13、作为本技术的进一步改进，所述运输组件的底部设置有底座，所述底座包括支撑板，所述支撑板的顶部与运输组件适配，所述支撑板的底部设置有支撑脚，用于保持运输组件稳定。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

15、本技术通过设置的运输组件配合设置的一体化运输桶，可以对一体化运输桶进行处理，以满足使用的需要，并且设置的引导组件，在使用时，利用组成引导组件处的导向轮和轴体，能够对一体化运输桶进行限制，且在运输使用时，一体化运输桶外还设置有一体化的圆环，利用该圆环的使用，可以在两个运输桶互相碰撞时，避免运输体桶本体外侧造成损伤，以保障运输的稳定性，而且在使用时，设置的导向组件，在使用时，导线组件呈预设角度设置，利用设置的挡板，可以在运输之后，能够利用预设角度设置的挡板，对暂时未被提取走的运输桶进行暂存，进一步降低运输损坏的概率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氟硅酸一体化存放及输送装置，包括用于装载物料的一体化运输桶(4)和用于运输一体化运输桶(4)的运输组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述运输桶本体(41)的外侧设置有向外凸出的圆环，所述运输桶本体(41)的内侧靠近上方位置处设置有密封盖(42)，用于密封桶本体。

3.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述运输桶本体(41)的内侧设置有密封环(45)，所述密封环(45)的内环设置有密封槽(44)，用于与密封盖(42)外环设置的密封螺纹适配，用以对运输桶本体(41)进行密封。

4.根据权利要求2所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述密封盖(42)的顶部靠近中部位置处开设有横向凹槽，所述横向凹槽处安装有拉环(43)，用于开启和闭合密封盖(42)。

5.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述运输框架(21)的两侧顶部均设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)的顶部安装有导向杆(23)，两根所述导向杆(23)之间设置有引导组件(5)，用于对一体化运输桶(4)进行导向定位。

6.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述运输框架(21)的一侧还设置有导向组件(3)，用于引导一体化运输桶(4)的运动路径。

7.根据权利要求6所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括导向板(31)，所述导向板(31)的底部设置有调整支脚(33)，用于调整导向板(31)的预设角度，以便于一体化运输桶(4)的运输，所述导向板(31)的一侧设置有挡板(32)，用于限制一体化运输桶(4)。

8.根据权利要求5所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述引导组件(5)包括安装框(51)，所述安装框(51)的背部设置有卡接件，用于与导向杆(23)适配。

9.根据权利要求8所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述安装框(51)的内侧设置有多个导向轮(52)，且通过轴体(53)安装在安装框(51)的内侧，所述导向轮(52)的表面与一体化运输桶(4)的外侧相接触。

10.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述运输组件(2)的底部设置有底座(1)，所述底座(1)包括支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部与运输组件(2)适配，所述支撑板(12)的底部设置有支撑脚(11)，用于保持运输组件(2)稳定。

...

【技术特征摘要】

1.一种氟硅酸一体化存放及输送装置，包括用于装载物料的一体化运输桶(4)和用于运输一体化运输桶(4)的运输组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述运输桶本体(41)的外侧设置有向外凸出的圆环，所述运输桶本体(41)的内侧靠近上方位置处设置有密封盖(42)，用于密封桶本体。

3.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述运输桶本体(41)的内侧设置有密封环(45)，所述密封环(45)的内环设置有密封槽(44)，用于与密封盖(42)外环设置的密封螺纹适配，用以对运输桶本体(41)进行密封。

4.根据权利要求2所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述密封盖(42)的顶部靠近中部位置处开设有横向凹槽，所述横向凹槽处安装有拉环(43)，用于开启和闭合密封盖(42)。

5.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输送装置，其特征在于：所述运输框架(21)的两侧顶部均设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)的顶部安装有导向杆(23)，两根所述导向杆(23)之间设置有引导组件(5)，用于对一体化运输桶(4)进行导向定位。

6.根据权利要求1所述的一种氟硅酸一体化存放及输...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡功成，杨小平，
申请(专利权)人：宜都市吉洪化工有限公司，
类型：新型
国别省市：