万向接头结构制造技术

一种万向接头结构，包含有一枢接件以相差九十度方式分别枢接一传动部与一输出轴，使该传动部与输出轴间可以万向调整角度，该枢接轴更设有环凹槽、套合部及抵靠缘，而该枢接轴的端面内凹设有一六角形组接孔，二贯穿圆孔由套合部往六角形组接孔内其二对向边角贯通，该贯穿圆孔供容设二钢珠，一弹性元件套设于该套合部外周，一控制件以套合面套入该弹性元件，并以该阶缘缘抵住弹性元件自由端，而该控制件并具有抵迫面可抵迫钢珠突出至该六角形组接孔内的二个对向边角处，一扣簧扣设于环凹槽，且阻挡控制件不脱离。从而，每一个钢珠可凸出于六角形组合孔的深度较深，并且可用于卡制定位凹槽的范围较大，提供较佳的卡制定位效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种机械联结传动结构，尤指一种万向接头结构。
技术介绍
传统的万向接头设有键，因键设于键槽上且为粘固方式固定的，所以当圆形导 槽接设高扭力联结件，并在联结件进行高速扭转时，键容易受到扭力的影响，且用 久了键会产生破裂而损坏，所以传统的万向接头其强度不高，使用的寿命短，此外， 在接设联结件时，联结件必须跟圆形导槽内的键槽与键相互搭配才能使用，会让使 用者使用上较为麻烦且不便利。关于传统万向接头设有卡合缘，其不易加工该卡合缘，且卡合缘有深度不足无 法直接供弹簧抵靠的问题，而其万向接头以方形导槽套设联结件，仅以四个平面提 供驱动的施力点，使得驱动力无法有效的提升，并且由于导孔为锥形且形成于导槽 的面上，因此钢珠突出导槽的深度不足，卡制范围小而使得定位联结件的功效较差。因此，针对上述公知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创 新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的 目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本技术。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种万向接头结构，以解决上述的传统技术问题点， 提供较佳的卡制定位效果。解决问题的技术特点提供一种万向接头结构，其特征在于，包含有 一传动部；一枢接件，该传动部朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片， 一销杆贯穿枢接该二 枢接耳片及该枢接件；一输出轴，该输出轴朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，所述枢接耳片分别设 于该枢接件的左右或顶底位置； 一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件，该输出 轴自由端依序设有一环凹槽、 一套合部及一抵靠缘，而该输出轴自由端端面往内凹 设有一六角形组接孔，二贯穿圆孔由该套合部往该六角形组接孔中二个对向边角处 贯通，该二贯穿圆孔组设二钢珠；一弹性元件，该弹性元件套设于输出轴的该套合部，并该弹性元件的一端抵于 该抵靠缘；3一控制件，该控制件为环形体，而该控制件内部设一阶级缘及该阶级缘两边分 别为一抵迫面及一套合面，该套合面套于弹性元件上，并以阶级缘抵于弹性元件自 由端；以及，一用以阻挡控制件无法再脱出该输出轴的扣簧，扣设固定于该输出轴的该环凹 槽，并抵于控制件。其中，该控制件的端面设成一斜面。其中，该控制件的该抵迫面为一由宽渐窄的斜锥面。对照先前技术的功效本技术的贯穿圆孔穿设于六角形组合孔的边角位 置，加上该贯穿圆孔为直孔形状，因此每一个钢珠可凸出于六角形组合孔的深度较 深，并且可用于卡制定位凹槽的范围较大，提供较佳的卡制定位效果。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式 详细说明于后，相信本技术上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。附图说明图h本技术其一-实施例的立体分解示意图。图2:本技术其-^实施例的立体示意图。图3:本技术其--实施例的剖示图。图4:本技术其-』实施状态剖示图。图5:本技术另--实施状态剖示图。具体实施方式参阅图1至图3所示，本技术系提供一种万向接头结构，包括 一传动部1 0 ;一枢接件2 0 ，该传动部1 0朝向枢接件2 0方向凸设有二枢接耳片1 1，该 二枢接耳片1 1再以一销杆1 1 1贯穿枢接该二枢接耳片1 1及该枢接件2 0 ;一输出轴3 0 ，该输出轴3 0朝向枢接件2 0方向亦凸设有二枢接耳片3 1 ， 该二枢接耳片3 1与该二枢接耳片1 1分别设于该枢接件2 0的左右或顶底位置， 所以不会有冲突，该二枢接耳片3 l再以一销杆3 1 l贯穿枢接该二枢接耳片3 1 及该枢接件2 0，该输出轴3 0自由端依序设有一环凹槽3 2、 一套合部3 3及一 抵靠缘3 4，而该输出轴3 0自由端端面往内凹设有一六角形组接孔3 5， 二贯穿 圆孔3 6由套合部3 3往六角形组接孔3 5的其中二个对向边角处贯通，该二贯穿 圆孔3 6组设钢珠3 7 ;一弹性元件4 0 ，该弹性元件4 0套设于输出轴3 0的该套合部3 3 ，并该弹 性元件4 0的一端抵于该抵靠缘3 4 ;一控制件5 0 ，该控制件5 0为环形体，该控制件5 0的端面设成一斜面5 1 ，而该控制件5 0内部设一阶级缘5 2及该阶级缘5 2两边分别为一抵迫面5 3及 一套合面5 4 ，该套合面5 4套于弹性元件4 0上，并以阶级缘5 2抵于弹性元件 4 0自由端；以及，一扣簧6 0，该扣簧6 0在控制件5 0组入该输出轴3 0后，扣设固定于该输 出轴3 0的该环凹槽3 2 ，并以扣簧6 0抵于控制件5 0斜面5 1 ，而阻挡控制件50无法再脱出于该输出轴30。参阅图4、图5所示，该万向接头结构包含有一传动部l 0，该传动部l 0朝 向枢接件2 0方向凸设有二枢接耳片1 l，该二枢接耳片l l再以一销杆l 1 l贯 穿枢接该二枢接耳片1 1及该枢接件2 0 ， 一输出轴3 0朝向枢接件2 0方向亦凸 设有二枢接耳片3 1 ，该二枢接耳片3 1以一销杆3 1 1贯穿枢接该二枢接耳片 31及该枢接件2 0 ，构成一万向模式，该输出轴3 0自由端依序设有一环凹槽32、 一套合部3 3及一抵靠缘3 4 (如图l所示)，而该输出轴3 0自由端端面往内凹 设有一六角形组接孔3 5 ， 二贯穿圆孔3 6由套合部3 3往六角形组接孔3 5的其 中二个对向边角处贯通，该二贯穿圆孔3 6组设钢珠3 7， 一弹性元件4 0套设于 输出轴3 0的该套合部3 3 ，并该弹性元件4 0的一端抵于该抵靠缘3 4 ， 一控制 件5 0的端面设成一斜面5 1 ，而该控制件5 0内部设一阶级缘5 2及该阶级缘 52两边分别为一抵迫面5 3及一套合面5 4，该套合面5 4套于弹性元件4 0上， 并以阶级缘5 2抵于弹性元件4 0自由端，一扣簧6 0在控制件5 0组入该输出轴3 0后，扣设固定于该输出轴3 0的该环凹槽3 2，并以扣簧6 0抵于控制件5 0 斜面5 1 ;一工具柄7 0 ，该工具柄7 0对应钢珠3 7设有定位凹槽7 1 ，该工具柄7 0 亦为六角形的周面，所以六角形的工具柄7 0可以组入该输出轴3 0六角形组接孔 3 5内，其组装动作将控制件5 0往传动部1 0方向推，并压縮弹性元件4 0，该 控制件5 0的抵迫面5 3可脱离钢珠3 7 ，使得钢珠3 7有退离六角形组接孔3 5 及工具柄7 0的定位凹槽7 1的裕度，让工具柄7 0得以往外抽离，该输出轴3 0 。而组装工具柄7 0时，亦只要将控制件5 0往传动部1 0方向推，并压縮弹性 元件4 0,工具柄7 0即可轻易组入六角形组接孔3 5，并使定位凹槽7 l对齐该 贯穿圆孔3 6 ，放开该控制件5 0 ，弹性元件4 0推控制件5 0的抵迫面5 3抵紧 钢珠3 7 ，并使钢珠3 7卡紧于该工具柄7 0的定位凹槽7 1 ，以固定该工具柄 70。前文针对本技术较佳实施例为本技术的技术特征进行具体的说明；熟 悉此项技术的人士当可在不脱离本技术的精神与原则下对本技术进行变 更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向接头结构，其特征在于，包含有：　　　　一传动部；　　　　一枢接件，该传动部朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件；　　　　一输出轴，该输出轴朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，所述枢接耳片分别设于该枢接件的左右或顶底位置；一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件，该输出轴自由端依序设有一环凹槽、一套合部及一抵靠缘，而该输出轴自由端端面往内凹设有一六角形组接孔，二贯穿圆孔由该套合部往该六角形组接孔中二个对向边角处贯通，该二贯穿圆孔组设二钢珠；一弹性元件，该弹性元件套设于输出轴的该套合部，并该弹性元件的一端抵于该抵靠缘；　　　　一控制件，该控制件为环形体，而该控制件内部设一阶级缘及该阶级缘两边分别为一抵迫面及一套合面，该套合面套于弹性元件上，并以阶级缘抵于弹性元件自由端；以及，一用以阻挡控制件无法再脱出该输出轴的扣簧，扣设固定于该输出轴的该环凹槽，并抵于控制件。

【技术特征摘要】
1.一种万向接头结构，其特征在于，包含有一传动部；一枢接件，该传动部朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件；一输出轴，该输出轴朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，所述枢接耳片分别设于该枢接件的左右或顶底位置；一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件，该输出轴自由端依序设有一环凹槽、一套合部及一抵靠缘，而该输出轴自由端端面往内凹设有一六角形组接孔，二贯穿圆孔由该套合部往该六角形组接孔中二个对向边角处贯通，该二贯穿圆孔组设二钢珠；一弹性元件，该弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂村，
申请(专利权)人：刘茂村，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]