【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化上料机，具体涉及一种真空式胶丸自动化上料机。
技术介绍
1、现今，市面上胶丸在进行加工上料时，大多需要人工将物料放置在装置上，费时费力，不能达到自动化真空上料的效果，从而降低了胶丸的加工处理效率，同时也不能起到移动调节出料的作用，进一步导致胶丸加工运输过程中有一定的局限性，大大降低了装置使用的功能性。
2、因此，针对上述自动化上料机不能达到自动调节移动真空上料效果的问题，亟需得到解决，以改善自动化上料机的使用场景。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种真空式胶丸自动化上料机，该自动化上料机旨在解决现有技术下自动化上料机不能达到自动调节移动真空上料效果的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种真空式胶丸自动化上料机，该自动化上料机包括自动化上料装置本体、安装在所述自动化上料装置本体上的侧面进料组件、连接于所述自动化上料装置本体的后端上料配合运料组件；所述后端上料配合运料组件上侧设置有顶端移动下料组件，所述顶端移动下料组件下侧设置有与后端上料配合运料组件相连接的防掉落下料组件，所述自动化上料装置本体内部包括有下端旋转出料组件，所述侧面进料组件内部开设有胶丸侧面进料口。
5、使用本技术方案的自动化上料机时，通过侧面进料组件和后端上料配合运料组件的设置，可以起到快速进料和真空运料的效果，从而达到真空自动化上料的作用，同时利用
6、进一步地，所述后端上料配合运料组件内部包括有竖向设置的胶丸运料管道，所述胶丸运料管道外侧设置有弧形转运管道，通过胶丸运料管道和弧形转运管道的设置，可以起到真空运料的作用。
7、进一步地，所述弧形转运管道外侧固定连接有物料顶管道，所述胶丸运料管道、弧形转运管道和物料顶管道内部设置有防漏密封内管，通过防漏密封内管的设置，能够确保运料的密封性和稳定性。
8、进一步地，所述防漏密封内管内侧设置有真空运料套管，所述真空运料套管内侧设置有防粘连内管，所述顶端移动下料组件内部包括有吊顶控制槽板，通过真空运料套管和防粘连内管的设置，能够起到防粘连稳定运料效果。
9、进一步地，所述吊顶控制槽板外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有调节丝杆，所述调节丝杆外侧传动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块下侧设置有限位移动杆，通过驱动电机可以带动调节丝杆进行转动，使丝杆滑块能够带动限位移动杆进行调节移动。
10、进一步地，所述防掉落下料组件内部包括有与限位移动杆相连接的真空下料套筒，所述真空下料套筒外侧设置有真空吸料软管，所述真空下料套筒下侧设置有可拆装的真空下料管口，所述真空下料管口外侧设置有一次性防护塑料袋，通过真空吸料软管和真空下料管口的设置，可以起到自动真空下料的作用。
11、进一步地，所述下端旋转出料组件内部包括有配合下料套筒，所述配合下料套筒内侧设置有内斜向导料轨道，通过配合下料套筒和内斜向导料轨道的设置，能够起到稳定出料加工处理效果。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
14、1、本技术通过侧面进料组件和后端上料配合运料组件的设置，可以起到快速进料和真空运料的效果，从而达到真空自动化上料的作用。
15、2、本技术通过顶端移动下料组件和防掉落下料组件的设置，能够起到移动调节出料的作用，进一步达到稳定出料加工的效果。
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1.一种真空式胶丸自动化上料机，该自动化上料机包括自动化上料装置本体、安装在所述自动化上料装置本体上的侧面进料组件、连接于所述自动化上料装置本体的后端上料配合运料组件；其特征在于，所述后端上料配合运料组件上侧设置有顶端移动下料组件，所述顶端移动下料组件下侧设置有与后端上料配合运料组件相连接的防掉落下料组件，所述自动化上料装置本体内部包括有下端旋转出料组件，所述侧面进料组件内部开设有胶丸侧面进料口。
2.根据权利要求1所述的一种真空式胶丸自动化上料机，其特征在于，所述后端上料配合运料组件内部包括有竖向设置的胶丸运料管道，所述胶丸运料管道外侧设置有弧形转运管道。
3.根据权利要求2所述的一种真空式胶丸自动化上料机，其特征在于，所述弧形转运管道外侧固定连接有物料顶管道，所述胶丸运料管道、弧形转运管道和物料顶管道内部设置有防漏密封内管。
4.根据权利要求3所述的一种真空式胶丸自动化上料机，其特征在于，所述防漏密封内管内侧设置有真空运料套管，所述真空运料套管内侧设置有防粘连内管，所述顶端移动下料组件内部包括有吊顶控制槽板。
5.根据权利要求4
6.根据权利要求1所述的一种真空式胶丸自动化上料机，其特征在于，所述防掉落下料组件内部包括有与限位移动杆相连接的真空下料套筒，所述真空下料套筒外侧设置有真空吸料软管，所述真空下料套筒下侧设置有可拆装的真空下料管口，所述真空下料管口外侧设置有一次性防护塑料袋。
7.根据权利要求1所述的一种真空式胶丸自动化上料机，其特征在于，所述下端旋转出料组件内部包括有配合下料套筒，所述配合下料套筒内侧设置有内斜向导料轨道。
...【技术特征摘要】
1.一种真空式胶丸自动化上料机，该自动化上料机包括自动化上料装置本体、安装在所述自动化上料装置本体上的侧面进料组件、连接于所述自动化上料装置本体的后端上料配合运料组件；其特征在于，所述后端上料配合运料组件上侧设置有顶端移动下料组件，所述顶端移动下料组件下侧设置有与后端上料配合运料组件相连接的防掉落下料组件，所述自动化上料装置本体内部包括有下端旋转出料组件，所述侧面进料组件内部开设有胶丸侧面进料口。
2.根据权利要求1所述的一种真空式胶丸自动化上料机，其特征在于，所述后端上料配合运料组件内部包括有竖向设置的胶丸运料管道，所述胶丸运料管道外侧设置有弧形转运管道。
3.根据权利要求2所述的一种真空式胶丸自动化上料机，其特征在于，所述弧形转运管道外侧固定连接有物料顶管道，所述胶丸运料管道、弧形转运管道和物料顶管道内部设置有防漏密封内管。
4.根据权利要求3所述的一种真空式...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠楠，吕丽，盛贯岚，
申请(专利权)人：浙江天龙胶丸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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