【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分气缸加工，尤其涉及一种分气缸加工用缸壳打磨装置。
技术介绍
1、分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分气缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应，分气缸主要受压元件为，封头，壳体材料等，在对分气缸加工过程中，需要对其外壳进行打磨。
2、经检索公告号：cn217648124u，公开了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，涉及分气缸加工
本技术包括工作台和安装架，工作台上表面安装有液压缸，液压缸连接有安装板，安装板连接有连接槽，连接槽连接有连接块，连接块连接有伺服电机，伺服电机连接有打磨轮，安装架一侧面设置有气缸和限位槽，限位槽内安装有限位杆，气缸连接有移动板，移动板连接有推拉杆，推拉杆连接有连接件。本技术通过设置液压缸和气缸，液压缸能够推动打磨轮进行上下移动，能够从上到下对分气缸的缸壳进行打磨，气缸推动移动板进行移动，移动板在移动时，通过推拉杆带动伺服电机进行转动，能够多角度调节打磨轮的位置，无需人工反复对分气缸缸壳进行调节，操作简单。
3、上述技术方案中能够多角度调节打磨轮的位置，但是在进行打磨时缸壳无法转动，仅通过推动打磨盘进行转动对缸壳的打磨效果较差。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，旨在改善现有技术中的在进行打磨时缸壳无法转动，仅通过推动打磨盘进行转动对缸壳的打磨效果较差的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方
3、通过上述技术方案，启动夹持组件对缸壳进行夹持固定，然后在启动液压缸推动移动板带动打磨机进行移动，调节打磨机的高度进行打磨，并且通过电机滑轨控制打磨机进行左右移动，对缸壳进行左右打磨，提高了打磨效果。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、其中一个所述滑槽的内部固定连接有第一滑杆，另一个所述滑槽的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接在固定板的下部；
6、通过上述技术方案，启动伺服电机带动丝杆转动，进而在螺纹的设置下就可以通过固定板带动缸壳进行前后移动，扩大缸壳的打磨面积。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述夹持组件包括驱动电机、电动伸缩杆和转盘，所述驱动电机的一端固定连接在固定板的外表面，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接在电动伸缩杆外表面一侧，所述转盘的内部固定连接在电动伸缩杆外表面另一侧，所述电动伸缩杆外表面一侧的输出端转动连接有多个转动板，所述转动板的一端均转动连接有夹持板；
9、通过上述技术方案，启动电动伸缩杆通过转动板拉动夹持板将缸壳夹持住，在缸壳的一面打磨完成后启动驱动电机通过主动齿轮和从齿轮带动电动伸缩杆进行转动，进而就可以带动转盘转动，就可以实现对缸壳的翻转和位置调节，方便了缸体进行打磨同时提高了打磨的效果。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、夹持板的一端转动连接在转盘的外表面，所述电动伸缩杆的外表面中部固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接在固定板的内部；
12、通过上述技术方案，由于夹持板一端转动连接在转动盘上并且另一端夹持有缸壳，进而在转盘转动时可以带动缸体进行转动，并且通过轴承可以方便转盘进行转动。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述打磨支架的内壁相邻侧均固定连接有第二滑杆，所述移动板的上表面两侧均开设有通孔，所述第二滑杆的外表面滑动连接在通孔的内部；
15、通过上述技术方案，在第二滑杆的设置下可以方便移动板的滑动，同时提高移动板滑动时的稳定性。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述固定板通过丝杆滑动连接在滑槽的内部；
18、通过上述技术方案，在丝杆上的螺纹的设置下可以控制固定板进行移动，提高打磨的方便性提高加工效率。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述转盘的一端转动连接在固定板的外表面；
21、通过上述技术方案，转动盘可以提高缸壳在转动时的稳定性，同时方便控制提高加工的效率。
22、本技术具有如下有益效果：
23、1、本技术中，通过启动驱动电机在主动齿轮和从动齿轮的设置下可以通过电动伸缩杆带动转盘转动，并且通过夹持板可以对物品进行夹持固定，进而就可以带动缸体进行转动，进而方便了缸体进行打磨提高了打磨效果。
24、2、本技术中，通过启动伺服电机在丝杆和滑槽的作用下就可以控制固定板进行移动，方便带动缸壳前后移动，并且在电机滑轨的设置下可以控制打磨机13和打磨盘进行左右移动，方便打磨缸体的位置，提高打磨效果。
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1.一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面外沿固定连接有打磨支架(2)，所述底座(1)的上表面中部两侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的外表面均设置有夹持组件(6)，所述打磨支架(2)的上表面中部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的下表面固定连接有电机滑轨(12)，所述电机滑轨(12)的外表面滑动连接有打磨机(13)，所述打磨机(13)的输出端固定连接有打磨盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：其中一个所述滑槽(3)的内部固定连接有第一滑杆(4)，另一个所述滑槽(3)的一端固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面螺纹连接在固定板(5)的下部。
3.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括驱动电机(601)、电动伸缩杆(605)和转盘(606)，所述驱动电机(601)的一端固
4.根据权利要求3所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：夹持板(608)的一端转动连接在转盘(606)的外表面，所述电动伸缩杆(605)的外表面中部固定连接有轴承(604)，所述轴承(604)的外表面固定连接在固定板(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述打磨支架(2)的内壁相邻侧均固定连接有第二滑杆(11)，所述移动板(10)的上表面两侧均开设有通孔(15)，所述第二滑杆(11)的外表面滑动连接在通孔(15)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述固定板(5)通过丝杆(8)滑动连接在滑槽(3)的内部。
7.根据权利要求3所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述转盘(606)的一端转动连接在固定板(5)的外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面外沿固定连接有打磨支架(2)，所述底座(1)的上表面中部两侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的外表面均设置有夹持组件(6)，所述打磨支架(2)的上表面中部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的下表面固定连接有电机滑轨(12)，所述电机滑轨(12)的外表面滑动连接有打磨机(13)，所述打磨机(13)的输出端固定连接有打磨盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：其中一个所述滑槽(3)的内部固定连接有第一滑杆(4)，另一个所述滑槽(3)的一端固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面螺纹连接在固定板(5)的下部。
3.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括驱动电机(601)、电动伸缩杆(605)和转盘(606)，所述驱动电机(601)的一端固定连接在固定板(5)的外表面，所述驱动电机(601)的输出端固定连接有主动齿轮(602)，所述主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进，李祥诗，张明，
申请(专利权)人：浙江菲晟亚气动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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