【技术实现步骤摘要】
本技术涉及快速检测管径装置，更具体地说，它涉及一种机械式快速检测管径装置。
技术介绍
1、管径检测采用的是将卷尺或软尺从测管内部朝外缠绕，并且在测管两端拉紧，然后在卷尺或软尺上读取测量值，这样就可以确定测管的外径；如果需要获取内径，应该从测管外部测量，然后再减去管壁的厚度，市面上有一些专门用来测量管径尺寸的工具，如卡尺、管径卡等；将这些工具放入测管中，展开或展开卡尺，就可以测量出测管的直径大小。
2、现有技术中管径检测多采用人工检测的方法，其检测速度较慢，检测精度较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种机械式快速检测管径装置，通过采用机械式检测管径，其需要简单的固定检测管就能快速的检测管径，检测波动较小，检测精度较高。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械式快速检测管径装置，包括支撑组件、夹紧组件以及检测组件；
3、支撑组件包括支撑台，支撑台的上端面设置有下固定板，下固定板的上端面设置有多个支撑柱，支撑柱的上端设置有上固定板；
4、夹紧组件包括第一气缸，第一气缸设置于上固定板的前端，上固定板远离第一气缸的一端设置有第二气缸，第二气缸的前端设置有第二滑座，第二滑座与第一气缸之间设置有夹紧部件且夹紧部件与第二滑座固定连接；
5、检测组件包括第一检具芯棒，第一检具芯棒设置于第一气缸的后端，第一检具芯棒的后端设置有第二检具芯棒，第二检具芯棒与第二滑座之间设置有感应器。
6、通过采用上述
7、本技术进一步设置为：夹紧部件包括两个第一夹爪，且两个第一夹爪间隔设置于上固定板的右侧，第一夹爪靠近上固定板左侧的一端对应设置有第二夹爪。
8、通过采用夹紧部件包括两个第一夹爪以及两个第二夹爪进行，从而为检测管提供两个固定位置，提高固定效果。
9、本技术进一步设置为：第一夹爪与第二夹爪的下端对应设置有滑动安装块，滑动安装块的下端滑动设置于上固定板的上端，两个滑动安装块之间通过连接杆连接，两个滑动安装远离连接处的一端且靠近第二滑座的一端与第二滑座固定连接。
10、通过采用上述技术方案，能够使得两个第一夹爪与两个第二夹爪固定连接，然后第一夹爪与第二夹爪在通过第二滑块进行位置上的移动。
11、本技术进一步设置为：第一夹爪的左端设置有半圆形缺口，第二夹爪的右端设置有半圆形缺口，且第二夹爪右端设置的半圆形通槽与第一夹爪左端设置的半圆形通槽通过第二夹爪与第一夹爪相互对接后呈圆形通孔状。
12、通过采用上述技术方案，能够提高检测管的固定效果。
13、本技术进一步设置为：支撑组件还包括以及固定部件，固定部件包括感应器固定块，感应器与上固定板之间通过感应器固定块连接。
14、通过采用上述技术方案，使得感应器能够更好的贴合检测管，防止感应器高度不够起不到检测的作用。
15、本技术进一步设置为：支撑块固定设置于支撑台上端，第二检具芯棒设置于支撑块的上端。
16、通过采用上述技术方案，能够提高第二检具芯棒位置进行调节的效果，防止第一气缸调节位置后出现松动。
17、本技术进一步设置为：第一气缸设置于第一气缸固定板的前端表面，第一气缸固定板的下端设置有第三气缸固定板，且第三气缸固定板位于上固定板的上端，第三气缸固定板的后端设置有第一滑座，第一滑座的上端设置有导向座，第一检具芯棒的后端滑动设置于导向座上，且第一检具芯棒完全贯穿导向座且与第二检具芯棒连接。
18、通过采用上述技术方案，能够提高第一检具芯棒与第二检具芯棒位置进行调节的效果，防止第一气缸调节位置后出现松动。
19、本技术进一步设置为：第一滑座设置于第四气缸固定板的上端，第四气缸固定板设置于上固定板的上端。
20、通过采用上述技术方案，提高第一滑座固定效果，防止滑动后松动。
21、本技术进一步设置为：第二气缸设置于第二气缸固定板的后端，第二气缸固定板与上固定板固定连接。
22、通过采用上述技术方案，能够提高第二气缸的固定效果。
23、本技术进一步设置为：上固定板的上端设置有两个第五气缸固定板，两个第五气缸固定板滑动设置于第二滑座的下端。
24、通过采用上述技术方案，提高第二滑座的滑动效果，防止锁死。
25、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：首先能够通过支撑组件提供一个固定的环境，其次在通过夹紧组件快速固定检测管，最后在通过检测组件进行二次定位以及侧量测量检测管的管径，从而达到提高测量检测管管径精度的效果；检测时，可根据管道长度对第一夹爪以及第二夹爪位置进行调节，调解时，启动第二气缸，进而对第二滑座进行驱动，进而可对第一夹爪以及第二夹爪位置进行自动调节，然后将待测管道安装于第二检测芯棒上，通过感应器可对待测管道管径进行检测，通过启动第一气缸，第一气缸工作可通过第一检测芯棒以及第二检测芯棒位置进行调节，进而对待测管道位置进行调节，进而便于感应器对待测管道的不同部位管径进行检测，进而可对待测管道管径进行充分测量。
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1.一种机械式快速检测管径装置，其特征是：包括支撑组件(1)、夹紧组件(2)以及检测组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述夹紧部件(25)包括两个第一夹爪(251)，且两个所述第一夹爪(251)间隔设置于上固定板(14)的右侧，所述第一夹爪(251)靠近上固定板(14)左侧的一端对应设置有第二夹爪(252)。
3.根据权利要求2所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述第一夹爪(251)与所述第二夹爪(252)的下端对应设置有滑动安装块(15)，所述滑动安装块(15)的下端滑动设置于所述上固定板(14)的上端，两个所述滑动安装块(15)之间通过连接杆连接，两个所述滑动安装远离连接处的一端且靠近第二滑座(24)的一端与第二滑座(24)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述第一夹爪(251)的左端设置有半圆形缺口，所述第二夹爪(252)的右端设置有半圆形缺口，且所述第二夹爪(252)右端设置的半圆形通槽与所述第一夹爪(251)左端设置的半圆形通槽通过所述第二夹爪
5.根据权利要求1所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述支撑组件(1)还包括以及固定部件(16)，所述固定部件(16)包括感应器固定块(161)，所述感应器(33)与上固定板(14)之间通过感应器固定块(161)连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述固定部件(16)还包括支撑块(167)，所述支撑块(167)固定设置于支撑台(11)上端，所述第二检具芯棒(32)设置于支撑块(167)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述第一气缸(21)设置于第一气缸固定板(162)的前端表面，所述第一气缸固定板(162)的下端设置有第三气缸固定板(164)，且所述第三气缸固定板(164)位于上固定板(14)的上端，所述第三气缸固定板(164)的后端设置有第一滑座(22)，所述第一滑座(22)的上端设置有导向座(4)，所述第一检具芯棒(31)的后端滑动设置于所述导向座(4)上，且所述第一检具芯棒(31)完全贯穿所述导向座(4)且与第二检具芯棒(32)连接。
8.根据权利要求7所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述第一滑座(22)设置于第四气缸固定板(165)的上端，所述第四气缸固定板(165)设置于上固定板(14)的上端。
9.根据权利要求8所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述第二气缸(23)设置于第二气缸固定板(163)的后端，所述第二气缸固定板(163)与上固定板(14)固定连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述上固定板(14)的上端设置有两个第五气缸固定板(166)，两个所述第五气缸固定板(166)滑动设置于第二滑座(24)的下端。
...【技术特征摘要】
1.一种机械式快速检测管径装置，其特征是：包括支撑组件(1)、夹紧组件(2)以及检测组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述夹紧部件(25)包括两个第一夹爪(251)，且两个所述第一夹爪(251)间隔设置于上固定板(14)的右侧，所述第一夹爪(251)靠近上固定板(14)左侧的一端对应设置有第二夹爪(252)。
3.根据权利要求2所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述第一夹爪(251)与所述第二夹爪(252)的下端对应设置有滑动安装块(15)，所述滑动安装块(15)的下端滑动设置于所述上固定板(14)的上端，两个所述滑动安装块(15)之间通过连接杆连接，两个所述滑动安装远离连接处的一端且靠近第二滑座(24)的一端与第二滑座(24)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述第一夹爪(251)的左端设置有半圆形缺口，所述第二夹爪(252)的右端设置有半圆形缺口，且所述第二夹爪(252)右端设置的半圆形通槽与所述第一夹爪(251)左端设置的半圆形通槽通过所述第二夹爪(252)与所述第一夹爪(251)相互对接后呈圆形通孔状。
5.根据权利要求1所述的一种机械式快速检测管径装置，其特征是：所述支撑组件(1)还包括以及固定部件(16)，所述固定部件(16)包括感应器固定块(161)，所述感应器(33)与上固定板(14)之间通过感应器固定块(161)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：施冬南，江祥辉，黄铭伟，
申请(专利权)人：高斯康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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