大功率充电桩高频变压器骨架制造技术

本技术公开了大功率充电桩高频变压器骨架，包括骨架主体和端子，骨架主体包括绕组缠绕部、位于绕组缠绕部两侧的板式限位部，每一板式限位部的底部设有水平纵向底座，所述端子设置在水平纵向底座的底部，端子竖直向下，水平纵向底座的底部设有若干向下延伸的插接部。绕组缠绕在骨架主体的绕组缠绕部上，被板式限位部限位，绕组的连接端经过水平纵向底座的底部，与端子连接，而端子插入PCB板上的端子孔位中，向下突出PCB板。同步地，所述插接部向下插入PCB板上的插接孔位，并与插接孔位紧密配合。之后，折弯向下突出PCB板的端子。如此，骨架能够平稳地固定在PCB板上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器，具体涉及新能源汽车充电桩电源开关中的变压器。

技术介绍

1、新能源汽车充电桩，功率不同，充电速度不同。

2、例如，汽车充电桩功率7kw，每小时最高充7kw的电量，大约消耗7度电。以特斯拉model3标准版为例，电池容量为60kwh，那么充电时间60/7＝8.5，即8.5小时左右充满。

3、汽车充电桩功率11kw，每小时最高充11kw的电量，大约消耗11度电。以特斯拉model3标准版为例，电池容量为60kwh，那么充电时间60/11＝5.5，即5.5小时左右充满电。

4、汽车充电桩功率20kw，每小时最高充20kw的电量，大约消耗20度电。以特斯拉model3标准版为例，电池容量为60kwh，那么充电时间60/20＝2.8，即3小时充满电。

5、无论采用何种功率的充电桩，均需要开关电源变压器，开关电源变压器是高频变压器。该种高频变压器固定在pcb板上，其物理稳定性是首要要求。

技术实现思路

1、本技术所解决的技术问题：提供一种能够将高频变压器稳定在pcb板上的变压器骨架。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：大功率充电桩高频变压器骨架，包括骨架主体和端子，骨架主体包括绕组缠绕部、位于绕组缠绕部两侧的板式限位部，每一板式限位部的底部设有水平纵向底座，所述端子设置在水平纵向底座的底部，端子竖直向下，端子的长度大于pcb板的厚度，水平纵向底座的底部设有若干向下延伸的插接部，插接部的长度小于或等于pcb板的厚度。

3、按上述技术方案，绕组缠绕在骨架主体的绕组缠绕部上，被板式限位部限位，绕组的连接端经过水平纵向底座的底部，与端子连接，而端子插入pcb板上的端子孔位中，向下突出pcb板。同步地，所述插接部向下插入pcb板上的插接孔位，并与插接孔位紧密配合。之后，折弯向下突出pcb板的端子。如此，骨架能够平稳地固定在pcb板上。

4、每一插接部包括上半段和下半段，上半段的厚度由下而上逐渐变大，下半段的厚度由下而上保持不变，下半段的厚度等于上半段的最小厚度。插接部的下半段首先插入pcb板的插接孔位，之后，上半段进入插接孔位。上半段的厚度由下而上逐渐变大，能够使插接部与pcb板上的插接孔位紧密配合。

5、水平纵向底座的底部设有若干过线槽，每一端子的旁侧配套有至少一个过线槽，过线槽位于相邻两个插接部之间。绕组的连接端经过线槽与端子连接，如此，连接端不外露，隐藏并被夹紧在骨架底部和pcb板之间，避免外部零件或物件碰触，利于变压器的性能稳定。

6、水平纵向底座水平凸出板式限位部，水平纵向底座与板式限位部之间形成拱形台阶，与骨架配合的磁芯抵压在拱形台阶上。变压器的一对e形磁芯拼合，成型完整的磁芯。其中，磁芯的中部结构配合在绕组缠绕部的中心孔中，磁芯的外部结构包围骨架主体并抵压在一对水平纵向底座形成的拱形台阶上，磁芯的外围缠绕有胶带。如此，整个变压器的外部形状呈一正方体，结构精简，磁芯与骨架的配合稳定，整个变压器的结构稳定。

7、板式限位部的顶部侧壁上设有磁芯限位结构，磁芯限位结构与拱形台阶上下对应设置。磁芯限位结构与拱形台阶配合，共同对磁芯进行限位，使磁芯结构稳定，利于整个变压器的结构稳定。

8、板式限位部的顶部开设u形散热槽，板式限位部的底部开设拱形散热槽，水平纵向底座上设有与拱形散热槽对应的拱形散热结构。缠绕在绕组缠绕部上的绕组经u形散热槽和拱形散热槽散热。

9、骨架主体与水平纵向底座经注塑一体成型，生产时，金属端子首先埋设在模具中，之后，向模具内注入液态塑料，冷却成型骨架，端子与骨架固定连接。一体成型的骨架，结构稳定，利于整个变压器结构稳定。

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【技术保护点】

1.大功率充电桩高频变压器骨架，包括骨架主体和端子，骨架主体包括绕组缠绕部(10)、位于绕组缠绕部两侧的板式限位部(20)，其特征在于：每一板式限位部的底部设有水平纵向底座(30)，所述端子(40)设置在水平纵向底座的底部，端子竖直向下，端子的长度大于PCB板的厚度，水平纵向底座的底部设有若干向下延伸的插接部(33)，插接部的长度小于或等于PCB板的厚度。

2.如权利要求1所述的大功率充电桩高频变压器骨架，其特征在于：每一插接部(33)包括上半段(331)和下半段(332)，上半段的厚度由下而上逐渐变大，下半段的厚度由下而上保持不变，下半段的厚度等于上半段的最小厚度。

3.如权利要求1所述的大功率充电桩高频变压器骨架，其特征在于：水平纵向底座(30)的底部设有若干过线槽(32)，每一端子(40)的旁侧配套有至少一个过线槽，过线槽位于相邻两个插接部(33)之间。

4.如权利要求1所述的大功率充电桩高频变压器骨架，其特征在于：水平纵向底座(30)水平凸出板式限位部(20)，水平纵向底座与板式限位部之间形成拱形台阶(31)，与骨架配合的磁芯抵压在拱形台阶上。

5.如权利要求4所述的大功率充电桩高频变压器骨架，其特征在于：板式限位部(20)的顶部侧壁上设有磁芯限位结构(21)，磁芯限位结构与拱形台阶(31)上下对应设置。

6.如权利要求1所述的大功率充电桩高频变压器骨架，其特征在于：板式限位部(20)的顶部开设U形散热槽(22)，板式限位部的底部开设拱形散热槽(23)，水平纵向底座(30)上设有与拱形散热槽对应的拱形散热结构(34)。

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【技术特征摘要】

1.大功率充电桩高频变压器骨架，包括骨架主体和端子，骨架主体包括绕组缠绕部(10)、位于绕组缠绕部两侧的板式限位部(20)，其特征在于：每一板式限位部的底部设有水平纵向底座(30)，所述端子(40)设置在水平纵向底座的底部，端子竖直向下，端子的长度大于pcb板的厚度，水平纵向底座的底部设有若干向下延伸的插接部(33)，插接部的长度小于或等于pcb板的厚度。

2.如权利要求1所述的大功率充电桩高频变压器骨架，其特征在于：每一插接部(33)包括上半段(331)和下半段(332)，上半段的厚度由下而上逐渐变大，下半段的厚度由下而上保持不变，下半段的厚度等于上半段的最小厚度。

3.如权利要求1所述的大功率充电桩高频变压器骨架，其特征在于：水平纵向底座(30)的底部设有若干过线槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡景生，
申请(专利权)人：东莞首邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：