双金属复合管道内壁修磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种双金属复合管道内壁修磨装置，包括工作台、两个托辊、第一驱动机构、限位组件、抽风机构和打磨组件，其中，两个托辊并排且可转动地设置在工作台上，且两个托辊托举待修磨的双金属复合管道；第一驱动机构设置在工作台上，且第一驱动机构的输出端通过带传动机构与其中一个托辊的转轴相连；限位组件包括支撑架、限位机构和对接机构，其中，支撑架靠近托辊的一侧固定设置在工作台上。由此，通过限位机构对双金属复合管道进行限位，确保管道在打磨过程中保持固定位置，提高打磨修复的效果，同时，采用对接机构对打磨过程中产生的碎屑进行自动清理，不仅减轻了工人的负担，而且提升了打磨修复的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双金属复合管道加工的，尤其涉及一种双金属复合管道内壁修磨装置。

技术介绍

1、近年来，管件在石油、化工和电力领域得到广泛应用。为了提高管件的耐腐蚀性和耐磨性，现在常常采用在直管的内壁上堆焊一层双金属复合材料。然而，堆焊过程会导致直管内壁出现粗糙和坑洼等缺陷，这些缺陷会影响流体的输送速度，并且不美观，无法满足客户的高标准需求。因此，需要对管件的内壁进行打磨修复。

2、相关技术中的打磨修复装置通常是将管件放置在托辊上，并通过控制打磨头在管件内部来回移动，对管件内壁进行打磨和抛光修复。然而，在打磨的过程中，打磨头容易带动管件在托辊上产生往复移动，这会影响打磨效果。此外，打磨过程中产生的碎屑也容易残留在管件内部，因此打磨后还需要人员对管件内部进行清理。这不仅增加了工人的劳动负担，还影响了打磨修复的效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的目的在于提出一种双金属复合管道内壁修磨装置，通过限位机构对双金属复合管道进行限位，确保管道在打磨过程中保持固定位置，提高打磨修复的效果，同时，采用对接机构对打磨过程中产生的碎屑进行自动清理，不仅减轻了工人的负担，而且提升了打磨修复的效率。

3、为达到上述目的，本技术提出了一种双金属复合管道内壁修磨装置，包括工作台、两个托辊、第一驱动机构、限位组件、抽风机构和打磨组件，其中，两个所述托辊并排且可转动地设置在所述工作台上，且两个所述托辊托举待修磨的双金属复合管道；所述第一驱动机构设置在所述工作台上，且所述第一驱动机构的输出端通过带传动机构与其中一个所述托辊的转轴相连；所述限位组件包括支撑架、限位机构和对接机构，其中，所述支撑架靠近所述托辊的一侧固定设置在所述工作台上；所述限位机构可升降地设置在所述支撑架上，且所述限位机构与待修磨的所述双金属复合管道的外壁抵触相连；所述对接机构靠近所述托辊的一端且可升降地设置在所述限位机构上，且所述对接机构与待修磨的所述双金属复合管道的一端抵触相连；所述抽风机构设置在所述工作台上，且所述抽风机构通过波纹管与所述对接机构相连；所述打磨组件靠近所述托辊的另一端且可移动地设置在所述工作台上。

4、本技术的双金属复合管道内壁修磨装置，通过限位机构对双金属复合管道进行限位，确保管道在打磨过程中保持固定位置，提高打磨修复的效果，同时，采用对接机构对打磨过程中产生的碎屑进行自动清理，不仅减轻了工人的负担，而且提升了打磨修复的效率。

5、另外，根据申请上述提出的双金属复合管道内壁修磨装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，所述限位机构包括支撑板、两个按压轮、两个导杆和可伸缩部件，其中，所述支撑板靠近所述托辊的上方设置；两个所述按压轮并排且可转动地设置在所述支撑板的底壁上，且两个所述按压轮与待修磨的所述双金属复合管道外壁抵触相连；两个所述导杆并排且垂直固定设置在所述支撑板的顶壁上，且两个所述导杆的顶端分别贯穿所述支撑架；所述可伸缩部件设置在所述支撑架上，且所述可伸缩部件的输出端与所述支撑板的顶壁可拆卸相连。

7、具体地，所述对接机构包括支撑座、第一螺纹杆、第一滑块、支撑块和对接转盘，其中，所述支撑座垂直固定设置在所述支撑板的端壁上，且所述支撑座上开设有第一滑槽；所述第一螺纹杆可转动地设置在所述第一滑槽内，且所述第一螺纹杆的一端贯穿所述第一滑槽并与驱动手柄相连；所述第一滑块可滑动地设置在所述第一滑槽内，且所述第一滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接；所述支撑块通过连杆与所述第一滑块固定相连；所述对接转盘可转动地设置在所述支撑块上，且所述对接转盘通过波纹管与所述抽风机构相连。

8、具体地，所述打磨组件包括第二螺纹杆、第二驱动机构、第二滑块、第三驱动机构、支撑轴和打磨头，其中，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆可转动地设置所述第二滑槽内；所述第二驱动机构设置在所述工作台的端壁上，且所述第二驱动机构的输出端与所述第二螺纹杆的一端相连；所述第二滑块可滑动地设置在所述第二滑槽内，且所述第二滑块与所述第二螺纹杆螺纹连接；所述第三驱动机构可拆卸地设置在所述第二滑块上；所述支撑轴的一端与所述第三驱动机构的输出端相连，所述支撑轴的另一端与所述打磨头相连。

9、具体地，上述双金属复合管道内壁修磨装置还包括u形槽滚轮，所述u形槽滚轮位于所述支撑轴的底部且可转动地设置在所述工作台上，且所述u形槽滚轮与所述支撑轴活动相连。

10、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双金属复合管道内壁修磨装置，其特征在于，包括工作台、两个托辊、第一驱动机构、限位组件、抽风机构和打磨组件，其中，

2.根据权利要求1所述的双金属复合管道内壁修磨装置，其特征在于，所述限位机构包括支撑板、两个按压轮、两个导杆和可伸缩部件，其中，

3.根据权利要求2所述的双金属复合管道内壁修磨装置，其特征在于，所述对接机构包括支撑座、第一螺纹杆、第一滑块、支撑块和对接转盘，其中，

4.根据权利要求1所述的双金属复合管道内壁修磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括第二螺纹杆、第二驱动机构、第二滑块、第三驱动机构、支撑轴和打磨头，其中，

5.根据权利要求4所述的双金属复合管道内壁修磨装置，其特征在于，还包括U形槽滚轮，所述U形槽滚轮位于所述支撑轴的底部且可转动地设置在所述工作台上，且所述U形槽滚轮与所述支撑轴活动相连。

【技术特征摘要】

1.一种双金属复合管道内壁修磨装置，其特征在于，包括工作台、两个托辊、第一驱动机构、限位组件、抽风机构和打磨组件，其中，

2.根据权利要求1所述的双金属复合管道内壁修磨装置，其特征在于，所述限位机构包括支撑板、两个按压轮、两个导杆和可伸缩部件，其中，

3.根据权利要求2所述的双金属复合管道内壁修磨装置，其特征在于，所述对接机构包括支撑座、第一螺纹杆、第一滑块、支...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊求民，
申请(专利权)人：江苏亚荣耐磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：