双头异向同步往复连续刨切木丝机制造技术

一种双头异向同步往复连续刨切木丝机，包括机架、刨切装置、控制箱，主机大体呈上下两层结构和左右对称结构，木材固定架（１５）和摆动齿轮（５）的轴居中，其左右为相向安装的相同装置，上层的左和右各有刨切机械头（１０）和导向支承杆（８）及往复齿条（９），下层除摆动齿轮（５）外，各有齿条（４）和滑杆（３）及滑杆一端的齿轮叉架（６），共用的减速机（１），经曲柄摇杆机构（２）与摆动齿轮连接，齿轮与齿条啮合，齿条与滑杆固定，齿轮叉架（６）与往复齿轮（７）相连，往复齿轮经往复齿条带动双刨切机械头（１０）对木段（１２）作异向同步往复连续刨切出木丝。本机具有工效特高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将木材刨切成丝条的机械。
技术介绍
因包装和压制木丝板、刨花板等人造板的需要，用间伐的小径材、拆屋的废旧材、 带节疤和虫眼的次材、木材加工和装潢残存的下脚料为原料，通过机械加工成木丝的装置 已不鲜见，CN2719531公告了郭伟洪先生的木丝自动刨花机，CN2704460公告了蔡松山先 生的一种削木丝机，各为生产木丝的专用机械作出技术贡献。但该两机械的共同不足有 两点一是将圆周运动转换成往复运动采用转轮、曲臂和连杆直接与刨切装置连接的方式， 不能有效增加行程。二是单个刨切装置在往复运动中又只能单向前进时刨切木丝，回复时 放空，工效低。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种将圆周运动转换 成往复运动时，同时有两个刨切装置进行刨切，而且能有效增加行程和往复都能刨切木丝 的双头异向同步往复连续刨切木丝机。解决上述技术问题的技术方案是本双头异向同步往复连续刨切木丝机，包括机架、刨切装置、控制箱，其特征在于主机大体呈上下两层结构和左右对称结构，木材固定架、夹具和摆动齿轮轴居中，其左右为相向安装的相同装置上层各有刨切机械头、二条水平安装且互相平行的导向支承杆和往复齿条，下层除摆动齿轮外，各有齿条、滑杆和齿轮叉架，共用的有电机与斜齿轮及螺旋锥齿轮组合的减速机，曲柄摇杆机构与摆动齿轮；摆动齿轮与两侧的齿条啮合，齿条与滑杆固定，两齿条与两滑杆分别水平且平行地直接或间接安装在机架的同一高度，两滑杆同侧端各连接有一个齿轮叉架，两齿轮叉架中安装有各自的一个往复齿轮，往复齿轮同时与往复齿条和固定齿条啮合，两往复齿条上都固定有各自的刨切机械头，每条往复齿条都套在各自的两条水平安装且互相平行的导向支承杆上，刨切机械头由底座、底座外侧的步进电机和上方的刀架支座、刀架支座内侧的活动刀具架和刀具组成，刀架支座上安装有刀刃切换装置，底座和刀架支座还安装有丝杆螺母机构，减速机、摆动齿轮的轴、滑杆、导向支承杆、固定齿条、挡块、木材固定架和接近传感器都安装在机架上。 居中安装的木材固定架上有夹具，它们均两两相向安装，且匹配有间距调节螺杆。刀刃切换装置由带两个凹槽的刀刃切换杆、两端分别顶住刀刃切换杆和活动刀具架的两条刀具顶销组成。刀具的横断面呈\~~-/ 形，两侧均为刨切部，由等宽的相互交错的刨切刃a-g及a' -g'和挤压刃A-G及A' 组成，刨切刃的刃口锋利，挤压刃的刃口呈矩形面，不锋利，各侧的刨切刃的刃口与挤压刃的下底边排列在一条直线上。 本专利技术的有益效果是摆动齿轮的摆动转换成齿条与滑杆的往复运动，继而带动往复齿轮使往复齿条的行程成倍提高，从而增加刨切木丝的长度，并且一对刨切机械头都3能往复异向同步刨切木丝，工效几乎是单头单程刨丝机的四倍。 附图说明 图1为本专利技术下层的动力及其传动机构的结构示意(俯视)图。 图2为本专利技术上层双刨切机械头与导向支承杆结构关系示意(俯视)图。 图3为本专利技术结构示意(侧视仅显示一个刨切机械头)图。 图4为图3的A-A视图。 图5为刀刃切换装置工作原理示意图。 图6为单程木材刨切痕状况示意图。 图7为刀具结构示意图。具体实施例方式本专利技术下面结合实施例并参照附图作进一步评述参照图l和图2，整机中的机 架、控制箱、减速机1、曲柄摇杆机构2、摆动齿轮5、木材固定架15和夹具13是单一的共用 件外，其余是左右对称结构。参照图2和图3，用柱形木段12作刨切木丝的原料，该木段12 可以用原木木段、拆屋旧木木段、下脚抖压制的集成木段等，将木段两端横向夹在木材固定 架15的夹具13上，拧调节螺杆，夹紧固定，再将与往复齿条9一起作往复运动的刨切机械 头IO均通过丝杆螺母机构24向居中的木材固定架15移动，使刀具11贴碰木段12。参照图 l，开动减速机1，曲柄摇杆机构2带动摆动齿轮5作顺和逆时针向的交替摆动，迫使两侧与 其啮合的齿条4与滑杆3作往复运动，滑杆3 —端的齿轮叉架6，继而带动往复齿轮7与往 复齿条9作往复运动(见图3)，又因与该往复齿轮7啮合的固定齿条19是固定不动的，从 而逼迫往复齿条的往复行程提高一倍，有利于增加木丝的刨切长度，成为提高工效的因素 之一。再参照图2、3、4，往复齿条7在顺着导向支承杆8进行往复运动时，带动安装其上方 的刨切机械头10作往复运动，刨切机械头10由底座23、步进电机24、刀架支座22、活动刀 具架20和刀具11等组成，刀架支座22上安装有刀刃切换装置，该装置由带二个凹槽的刀 刃切换杆16、两端分别顶住刀刃切换杆16和活动刀具架20的两条刀具顶销21组成(见图 5)。底座23和刀架支座22上还安装有丝杆螺母机构25。为便于描述，下面用一个刨切机 械头10的工作原理进行介绍参照图3、4、5，当刨切机械头10向右刨切接近行程终点时， 安装在刀架支座22中的刀刃切换杆16首先与固定在机架右边的挡块14碰撞接触，迫使刀 刃切换杆16向左移动(见图3);在此过程中，两端分别与刀刃切换杆16及活动刀具架20 接触的两只刀具顶销21发生位移，左边顶销与刀刃切换杆的接触点从低位的I点移向高位 的I'点，同时右边顶销与刀刃切换杆的接触点从高位的I I点移向低位的I I'(见图5 和图7)，这样就迫使固定在刀具活动架20上的刀具11逆时针旋转一定角度，使担负向右刨 切任务的刀具右端刨切刃a'、b'、c' 、d' 、e' 、f' 、g' (a' -g')转换成担负向左刨切 任务的刀具左端刨切刃a、 b、 c、 d、 e、 f 、 g(a-g)等待刨切；参照图3、4在刀刃切换杆16与 挡块14碰撞接触的同时，安装在机架上的接近传感器18接收到来自刨切机械头10的感应 信号，并将此信号传递给控制系统，指令安装在底座23上的步进电机24旋转一定角度并通 过与之相连接的丝杆螺母机构25使刀架支座22、活动刀具架20和刀具11整体向前作间 歇进给运动，每次进给量为S (图6所示)，同理，当刨切机械头由右向左刨切接近行程终点时，上述机构迫使活动刀具架20和刀具11顺时针旋转同等角度，再次实现刨切刀刃的转 换。切换和进给的配合，使得刨切一个往复后，木材切面刨切平整。 参照图6和图7，刀具11的横断面呈^^ 形，两侧均为刨切部，每侧的刨切部 的刃口均由等宽且相互交错排列的刨切刃a-g及a' -g'和挤压刃A-G及A' -G'组成， 各侧的刨切刃刃口的楔角15-30度，刨切刃和挤压刃的底线排列在一条直线上。互相交错 有两层意思，一是同侧的刨切刃与挤压刃一一间隔排列，二是异侧的刨切刃与刨切刃、挤压 刃与挤压刃都互相错位排列。较理想的安排是两侧的刨切刃和挤压刃数量相同，数量以加 工木段最大宽度和单个刃宽(即木丝宽)来定，刀具ll的一次进给量为S (见图6)，相当 于刨切木丝的厚度，图6、7中的a-g、a' -g' 、A-G和A' -G'各为7个刃只是举例而已， 可系列化生产出不同规格的刀具。 参照图1、2，本双头异向同步往复连续刨切木丝机，在待切木材两侧均安装有刨切 机械头，两个刨切机械头在加工过程中严格按异向同步刨切的规律进行。即一侧刨切机械 头由左向右刨切时，另一侧刨切机械头必须同时由右向左刨切；一侧刨切机械头在左(或 右)端行程终了时，另一侧刨切机械头同时在右(或左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头异向同步往复连续刨切木丝机，包括机架、刨切装置、控制箱，其特征在于主机大体呈上下两层结构和左右对称结构，木材固定架（１５）、夹具（１３）和摆动齿轮（５）轴居中，其左右为相向安装的相同装置：上层各有刨切机械头（１０）、二条水平安装且互相平行的导向支承杆（８）和往复齿条（９），下层除摆动齿轮（５）外各有齿条（４）、滑杆（３）和齿轮叉架（６）；共用的有电机与斜齿轮及螺旋锥齿轮组合的减速机（１）、曲柄摇杆机构（２）与摆动齿轮（５）；摆动齿轮（５）与两侧的齿条（４）啮合，齿条（４）与滑杆（３）固定，两齿条（４）与两滑杆（３）分别水平且平行地直接或间接安装在机架的同一高度，两滑杆（３）同侧端各连接一个齿轮叉架（６），两齿轮叉架（６）中安装有各自的一个往复齿轮（７），往复齿轮（７）同时与往复齿条（９）和固定齿条（１９）啮合，两往复齿条（９）上都固定有各自的刨切机械头（１０），每条往复齿条（９）都套在各自的两条水平安装且互相平行的导向支承杆（８）上，刨切机械头（１０）由底座（２３）、底座（２３）外侧的步进电机（２４）和上方的刀架支座（２２）、刀架支座（２２）内侧的活动刀具架（２０）和刀具（１１）组成，刀架支座（２２）上安装有刀刃切换装置（１７、２１），底座（２３）和刀架支座（２２）还安装有丝杆螺母机构（２５），减速机（１）、摆动齿轮（５）的轴、滑杆（３）、导向支承杆（８）、固定齿条（１９）、挡块（１４）、木材固定架（１５）和接近传感器（１８）都安装在机架上。...

【技术特征摘要】
一种双头异向同步往复连续刨切木丝机，包括机架、刨切装置、控制箱，其特征在于主机大体呈上下两层结构和左右对称结构，木材固定架(15)、夹具(13)和摆动齿轮(5)轴居中，其左右为相向安装的相同装置上层各有刨切机械头(10)、二条水平安装且互相平行的导向支承杆(8)和往复齿条(9)，下层除摆动齿轮(5)外各有齿条(4)、滑杆(3)和齿轮叉架(6)；共用的有电机与斜齿轮及螺旋锥齿轮组合的减速机(1)、曲柄摇杆机构(2)与摆动齿轮(5)；摆动齿轮(5)与两侧的齿条(4)啮合，齿条(4)与滑杆(3)固定，两齿条(4)与两滑杆(3)分别水平且平行地直接或间接安装在机架的同一高度，两滑杆(3)同侧端各连接一个齿轮叉架(6)，两齿轮叉架(6)中安装有各自的一个往复齿轮(7)，往复齿轮(7)同时与往复齿条(9)和固定齿条(19)啮合，两往复齿条(9)上都固定有各自的刨切机械头(10)，每条往复齿条(9)都套在各自的两条水平安装且互相平行的导向支承杆(8)上，刨切机械头(10)由底座(23)、底座(23)外侧的步进电机(24)和上方的刀架支座(22)、刀架支座(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：修树东，门全胜，徐云杰，方亮，
申请(专利权)人：浙江林学院，
类型：发明
国别省市：33[]