一种线束端子压着机构制造技术

技术编号:41165513 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:29
本技术公开了一种线束端子压着机构,涉及线束加工技术领域。本技术包括主体,主体顶部设置有入口机构,入口机构后壁设置有固定机构,入口机构包括有入口架,入口架固定连接在主体顶部,入口架中轴处贯穿开设有插入口。本技术通过转动螺旋杆两部分相对的螺纹,带动两个固定架通过滑架在滑槽架后壁进行同步移动,从而可以根据线束橡胶套的厚度进行调节,将线束从插入口的上方插入到两个防护块之间,通过弹簧可以撑开两个防护块,从而将线束卡在两个切刃之间,拉动线束,可以将外部的保护套去除,代替了手动进行去除,避免难以根据橡胶套的厚度掌握力度而导致将橡胶套内部的铜线一起切断。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线束加工,特别是涉及一种线束端子压着机构


技术介绍

1、电子线束常被应用于连接电路元件而形成有完整功能的电路。为符合电子产品自动化加工的需求以及安全性能的要求,电线的尾端经常会压着端子。

2、在公告号cn 213043201 u的中国技术专利公开了一种线束端子压着机,包括冲压机构和驱动机构,冲压机构包括第一部分和第二部分,第一部分和第二部分通过滑动杆连接,驱动件带动第一部分上下移动,当驱动机构带动第一部分向下移动时,固定块i、弹性块i、固定块ii和弹性块ii会限定出矩形的空间,将事先装有端子的线束放入限定出矩形的空间内,就会将端子与线束压接紧固成矩形状的压着端子,入手快速,只需简单的两部就可将线束与端子压接完成,自动化操作,压出来的线束端子自然紧实,不易脱落,然而,在将线束端子压着在线束上之前,需要将线束外表面的橡胶套进行去除,一般是通过是手动进行去除,难以根据橡胶套的厚度掌握力度,从而导致将橡胶套内部的铜线一起切断,实用性较低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种线束端子压着机构,通过弹簧可以撑开两个防护块,从而将线束卡在两个切刃之间,拉动线束,可以将外部的保护套去除解决了难以根据橡胶套的厚度掌握力度而导致将橡胶套内部的铜线一起切断的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种线束端子压着机构,包括主体,主体顶部设置有入口机构,入口机构后壁设置有固定机构;

4、入口机构包括有入口架,入口架固定连接在主体顶部,入口架中轴处贯穿开设有插入口,入口架左侧和右侧均固定连接有滑槽架。

5、进一步地,插入口底部内壁为光滑的圆弧形,滑槽架有两个,两个滑槽架以入口架为中心对称分布,滑槽架后壁开设有滑槽。

6、进一步地,主体包括有凸板,凸板固定连接在主体顶部,凸板顶部固定连接有液压缸,液压缸有四个,四个液压缸等距离分布,液压缸输出端固定连接有工作台。

7、进一步地,固定机构包括有滑架,滑架滑动连接在滑槽架后壁,滑架远离滑槽架的一侧固定连接有固定架,固定架右侧固连接有弹簧,弹簧有四个,四个弹簧等距离分布,固定架远离滑架的一端固定连接有切刃。

8、进一步地,四个弹簧远离固定架的一侧固定连接有防护块,另一个滑槽架后壁固定连接有配合架,滑架左侧贯穿开设有螺纹孔,滑架上的螺纹孔内部螺纹连接有螺旋杆,螺旋杆为双向螺纹杆,且螺旋杆两端的螺纹槽相对设置。

9、进一步地,主体顶部远离入口架的一端设置有压着机构,压着机构包括有压着机,压着机固定连接在主体顶部远离入口架的一端,压着机输出端固定连接有转接架,转接架底部远离压着机的一端固定连接有伸缩缸,伸缩缸输出端固定连接有压着块。

10、本技术具有以下有益效果:

11、1、本技术通过转动螺旋杆两部分相对的螺纹,带动两个固定架通过滑架在滑槽架后壁进行同步移动,从而可以根据线束橡胶套的厚度进行调节,将线束从插入口的上方插入到两个防护块之间,通过弹簧可以撑开两个防护块,从而将线束卡在两个切刃之间,拉动线束,可以将外部的保护套去除,代替了手动进行去除,避免难以根据橡胶套的厚度掌握力度而导致将橡胶套内部的铜线一起切断,通过防护块对切刃进行隔离,避免切刃划到其他部位,同时在对线束端子压着时还可以将线束卡在两个防护块之间,通过弹簧可以对线束进行夹持,方便压着端子。

12、2、本技术将线束铜线漏出的部分放在工作台顶部,对准压着块的底部,通过压着机与转接架带动压着块下降对端子进行压着,并且通过设置液压缸可以将工作台根据线束的直径进行调节,同时通过伸缩缸控制压着块与工作台之间的间距保持对称,方便进行压着端子。

13、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线束端子压着机构,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)顶部设置有入口机构(2),所述入口机构(2)后壁设置有固定机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种线束端子压着机构,其特征在于,所述插入口(202)底部内壁为光滑的圆弧形,所述滑槽架(203)有两个,两个所述滑槽架(203)以入口架(201)为中心对称分布,所述滑槽架(203)后壁开设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种线束端子压着机构,其特征在于,所述主体(1)包括有凸板(101),所述凸板(101)固定连接在主体(1)顶部,所述凸板(101)顶部固定连接有液压缸(102),所述液压缸(102)有四个,四个所述液压缸(102)等距离分布,所述液压缸(102)输出端固定连接有工作台(103)。

4.根据权利要求3所述的一种线束端子压着机构,其特征在于,所述固定机构(3)包括有滑架(301),所述滑架(301)滑动连接在滑槽架(203)后壁,所述滑架(301)远离滑槽架(203)的一侧固定连接有固定架(302),所述固定架(302)右侧固连接有弹簧(304),所述弹簧(304)有四个,四个所述弹簧(304)等距离分布,所述固定架(302)远离滑架(301)的一端固定连接有切刃(303)。

5.根据权利要求4所述的一种线束端子压着机构,其特征在于,所述四个所述弹簧(304)远离固定架(302)的一侧固定连接有防护块(305),另一个所述滑槽架(203)后壁固定连接有配合架(306),所述滑架(301)左侧贯穿开设有螺纹孔,所述滑架(301)上的螺纹孔内部螺纹连接有螺旋杆(307),所述螺旋杆(307)为双向螺纹杆,且所述螺旋杆(307)两端的螺纹槽相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种线束端子压着机构,其特征在于,所述主体(1)顶部远离入口架(201)的一端设置有压着机构(4),所述压着机构(4)包括有压着机(401),所述压着机(401)固定连接在主体(1)顶部远离入口架(201)的一端,所述压着机(401)输出端固定连接有转接架(402),所述转接架(402)底部远离压着机(401)的一端固定连接有伸缩缸(403),所述伸缩缸(403)输出端固定连接有压着块(404)。

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【技术特征摘要】

1.一种线束端子压着机构,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)顶部设置有入口机构(2),所述入口机构(2)后壁设置有固定机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种线束端子压着机构,其特征在于,所述插入口(202)底部内壁为光滑的圆弧形,所述滑槽架(203)有两个,两个所述滑槽架(203)以入口架(201)为中心对称分布,所述滑槽架(203)后壁开设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种线束端子压着机构,其特征在于,所述主体(1)包括有凸板(101),所述凸板(101)固定连接在主体(1)顶部,所述凸板(101)顶部固定连接有液压缸(102),所述液压缸(102)有四个,四个所述液压缸(102)等距离分布,所述液压缸(102)输出端固定连接有工作台(103)。

4.根据权利要求3所述的一种线束端子压着机构,其特征在于,所述固定机构(3)包括有滑架(301),所述滑架(301)滑动连接在滑槽架(203)后壁,所述滑架(301)远离滑槽架(203)的一侧固定连接有固定架(302),所述固定架(302)右侧固连接有弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员:訾永孔芡南
申请(专利权)人:池州永鑫童车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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