【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉余热回收装置领域，特别是涉及一种锅炉节能余热回收装置。
技术介绍
1、锅炉是一种能量转换设备，输入的能量有燃料中的化学能、电能，输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
2、热管余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等。热管余热回收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著，锅炉余热回收常用热管余热回收器。
3、例如公告号为cn218764716u的中国专利公开的一种环保节能锅炉用余热回收装置，包括第一底座和管道，所述第一底座的顶部固定连接有锅炉外壳，所述锅炉外壳内固定安装有锅炉内胆，所述锅炉内胆的外壁套接有螺旋管，所述螺旋管的底端通过管道固定连接有第二水泵，所述螺旋管的顶端通过管道固定连接有水箱，所述水箱的内壁固定安装有温度计，所述水箱的外壁固定安装有水位计和plc控制器，所述锅炉内胆的内壁固定连接有换热管，所述换热管的底端通过管道固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水口固定连接有进水管，其虽然解决了“现有的余热回收环保热能锅炉，水箱内的水无法长时间保温，当长时间无人使用时，导致水温变低，无法使用”的问题，但仍未解决：目前锅炉燃烧后的烟风中含大量颗粒物和粉尘，当烟气通过余热回收器，这些颗粒粉尘就会粘在余热回收器烟气侧热管及其翅片上，这将大大影响热管余热回收器
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种锅炉节能余热回收装置，具有减少灰尘进入余热回收器的效果，避免热管的余热处理状态受到影响。
2、本技术的技术方案是：
3、一种锅炉节能余热回收装置，包括余热回收器主体，所述余热回收器主体的顶面固定安装有进气口，所述余热回收器主体的内部安装有热管，所述热管的一端贯穿余热回收器主体的内壁延伸至外部，所述余热回收器主体的一侧壁设有与热管连通的排水口，所述余热回收器主体的一侧内壁开设有安装口，且安装口共设有至少六个，所述安装口的凹面中心处开设有定位口，所述定位口的内壁安装有贯穿至安装口内部的鼓风机，所述定位口的外部设有圆周分布在安装口内壁的第一过滤网，所述鼓风机面朝热管，所述余热回收器主体远离鼓风机的一侧底部开设有排尘口，所述排尘口的内壁插设有挡板，所述进气口的内壁设有第二过滤网。
4、上述技术方案的工作原理如下：
5、通过设置鼓风机、排尘口，可以使余热回收器主体在使用前后，可以用鼓风机对着余热回收器主体内部的热管进行吹风，将表面的灰尘吹向排尘口方向，随后可在鼓风机停止出风时，将挡板取出，从排尘口的开口处清理下落的灰尘，同时第二过滤网的设置，可以使进入余热回收器主体内部的废气被过滤，减少灰尘粘附进气口的内壁，从而减少粘附在热管表面的灰尘。
6、在使用时，将进气口连通锅炉废气排出口，废气排入余热回收器主体的内部可以将热管内部的水源进行热交换，随后从排水口排出，在余热回收器主体使用结束后，将鼓风机驱动吹风，随后将挡板插进排尘口的内壁，在鼓风机工作的过程中，六个鼓风机分别正对余热回收器主体的四角处和中部，吹出的风可浮在热管的表面，带走灰尘，随后可将鼓风机关闭吹风，将挡板重新取下，从排尘口的开口处清理下落的灰尘，同时也可将排尘口直接敞开连接可装灰尘的装置，让鼓风机直接将灰尘从排尘口吹出。
7、在进一步的技术方案中，所述进气口的外壁一侧开设有贯穿至内壁的插入口，所述插入口的内壁插设有密封塞，所述第二过滤网位于插入口的开口一侧与进气口的内壁之间。
8、通过设置插入口、密封塞，可以使第二过滤网能够从插入口开口处取出，同时在使用时，可以用密封塞插进插入口将第二过滤网抵在插入口与进气口的内壁之间。
9、在进一步的技术方案中，所述排水口的开口内壁插设有过滤筒，所述过滤筒呈凹口状，所述过滤筒远离排水口的一端固定安装有垫片，所述垫片的一侧面贴合在排水口的开口面。
10、通过设置垫片、过滤筒，可以使排水口的开口也具有可隔离灰尘的效果，避免灰尘从排水口反向粘附热管中的水，影响热管内部水导出的使用质量，同时过滤筒、垫片的整体可方便安装，可以直接让过滤筒插进排水口的开口，用垫片贴合在排水口的开口面上。
11、在进一步的技术方案中，所述插入口的内壁一端铰接有铰接头，所述铰接头的一端固定安装有固定架，所述第二过滤网固定在固定架的内壁。
12、通过设置固定架、铰接头，可以使第二过滤网方便安装，可以用密封塞直接抵住固定架的边缘进行使用，同时固定架还可提高第二过滤网位于进气口内壁的支撑性。
13、在进一步的技术方案中，所述过滤筒靠近垫片的一端外表面固定安装有密封圈，所述密封圈的外壁与排水口的开口内壁紧密贴合。
14、通过设置密封圈，可以使过滤筒安装在排水口的内壁时，具有塞紧的稳定性。
15、在进一步的技术方案中，所述安装口的内壁一侧开设有至少六个透气口，所述透气口的内壁固定安装有透气框，所述第一过滤网安装在透气框的表面，且透气框的表面共有两个相对摆放的第一过滤网。
16、通过设置第一过滤网，可以使透气框的安装具有稳定性，同时可利用两个透气框的安装，提高过滤的效果。
17、在进一步的技术方案中，所述挡板的外表面固定安装有把手。
18、方便拉出挡板。
19、本技术的有益效果是：
20、通过设置鼓风机、排尘口，可以使余热回收器主体在使用前后，可以用鼓风机对着余热回收器主体内部的热管进行吹风，将表面的灰尘吹向排尘口方向，随后可在鼓风机停止出风时，将挡板取出，从排尘口的开口处清理下落的灰尘，同时第二过滤网的设置，可以使进入余热回收器主体内部的废气被过滤，减少灰尘粘附进气口的内壁，从而减少粘附在热管表面的灰尘。
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1.一种锅炉节能余热回收装置，包括余热回收器主体(1)，所述余热回收器主体(1)的顶面固定安装有进气口(2)，所述余热回收器主体(1)的内部安装有热管(3)，所述热管(3)的一端贯穿余热回收器主体(1)的内壁延伸至外部，所述余热回收器主体(1)的一侧壁设有与热管(3)连通的排水口(4)，其特征在于，所述余热回收器主体(1)的一侧内壁开设有安装口(5)，且安装口(5)共设有至少六个，所述安装口(5)的凹面中心处开设有定位口(6)，所述定位口(6)的内壁安装有贯穿至安装口(5)内部的鼓风机(7)，所述定位口(6)的外部设有圆周分布在安装口(5)内壁的第一过滤网(10)，所述鼓风机(7)面朝热管(3)，所述余热回收器主体(1)远离鼓风机(7)的一侧底部开设有排尘口(11)，所述排尘口(11)的内壁插设有挡板(20)，所述进气口(2)的内壁设有第二过滤网(12)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉节能余热回收装置，其特征在于，所述进气口(2)的外壁一侧开设有贯穿至内壁的插入口(16)，所述插入口(16)的内壁插设有密封塞(17)，所述第二过滤网(12)位于插入口(16)的开口
3.根据权利要求1所述的一种锅炉节能余热回收装置，其特征在于，所述排水口(4)的开口内壁插设有过滤筒(13)，所述过滤筒(13)呈凹口状，所述过滤筒(13)远离排水口(4)的一端固定安装有垫片(14)，所述垫片(14)的一侧面贴合在排水口(4)的开口面。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉节能余热回收装置，其特征在于，所述插入口(16)的内壁一端铰接有铰接头(19)，所述铰接头(19)的一端固定安装有固定架(18)，所述第二过滤网(12)固定在固定架(18)的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种锅炉节能余热回收装置，其特征在于，所述过滤筒(13)靠近垫片(14)的一端外表面固定安装有密封圈(15)，所述密封圈(15)的外壁与排水口(4)的开口内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉节能余热回收装置，其特征在于，所述安装口(5)的内壁一侧开设有至少六个透气口(8)，所述透气口(8)的内壁固定安装有透气框(9)，所述第一过滤网(10)安装在透气框(9)的表面，且透气框(9)的表面共有两个相对摆放的第一过滤网(10)。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉节能余热回收装置，其特征在于，所述挡板(20)的外表面固定安装有把手(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉节能余热回收装置，包括余热回收器主体(1)，所述余热回收器主体(1)的顶面固定安装有进气口(2)，所述余热回收器主体(1)的内部安装有热管(3)，所述热管(3)的一端贯穿余热回收器主体(1)的内壁延伸至外部，所述余热回收器主体(1)的一侧壁设有与热管(3)连通的排水口(4)，其特征在于，所述余热回收器主体(1)的一侧内壁开设有安装口(5)，且安装口(5)共设有至少六个，所述安装口(5)的凹面中心处开设有定位口(6)，所述定位口(6)的内壁安装有贯穿至安装口(5)内部的鼓风机(7)，所述定位口(6)的外部设有圆周分布在安装口(5)内壁的第一过滤网(10)，所述鼓风机(7)面朝热管(3)，所述余热回收器主体(1)远离鼓风机(7)的一侧底部开设有排尘口(11)，所述排尘口(11)的内壁插设有挡板(20)，所述进气口(2)的内壁设有第二过滤网(12)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉节能余热回收装置，其特征在于，所述进气口(2)的外壁一侧开设有贯穿至内壁的插入口(16)，所述插入口(16)的内壁插设有密封塞(17)，所述第二过滤网(12)位于插入口(16)的开口一侧与进气口(2)的内壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁东华，丁之豪，
申请(专利权)人：江苏沃特优新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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