【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋检测，具体是指一种钢筋检测工装。
技术介绍
1、钢筋进场时要进行弯曲试验和反向弯曲试验，从而检测钢筋质量是否达标，目前的钢筋检测工装在通过外凸弧形弯曲压头进行钢筋弯曲实验后，需要将弯曲的钢筋取下倒放，并更换内凹反向弯曲压头进行反向弯曲实验，导致操作的繁琐，因此需要一种钢筋检测工装，能在不需要更换压头和重新取放钢筋的情况下完成弯曲试验和反向弯曲试验。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种钢筋检测工装，由以下具体技术手段所达成：包括底箱和顶箱，所述底箱和顶箱之间通过背板一体连接，所述背板上设置有滑轨，所述滑轨内滑动设有滑座一和滑座二，所述滑座一和滑座二上均转动设置有凸轴，所述凸轴上设置有钢筋插放座，同时所述底箱和顶箱内分别设置有伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一上设置有外凸弧形弯曲压头，所述伸缩杆二上设置有内凹反向弯曲压头，所述外凸弧形弯曲压头和内凹反向弯曲压头均位于两组钢筋插放座之间。
2、优选技术方案一：所述滑轨内转动设有双头丝杆，所述滑座一和滑座二通过螺纹孔套设于双头丝杆的两端。
3、优选技术方案二：所述钢筋插放座上开设有钢筋摆放槽。
4、优选技术方案三：所述钢筋摆放槽的前侧两相对壁上设置有弹性隔档凸起，避免插放入钢筋摆放槽中的钢筋脱出。
5、优选技术方案四：所述钢筋插放座上设置有角度测量器。
6、优选技术方案五：所述内凹反向弯曲压头与外凸弧形弯曲压头正对。
7、采
8、1、将钢筋两端放置在两组钢筋插放座内后，先通过外凸弧形弯曲压头将平直的钢筋压弯，进行弯曲试验；并在弯曲后，直接利用内凹反向弯曲压头压制反向压制弯头顶头，进行反向弯曲试验；
9、2、两组钢筋插放座之间的间距可调，在进行弯曲实验时，可将两组钢筋插放座之间的间距适当调大，在进行反向弯曲实验时，可将两组钢筋插放座之间的间距适当调小。
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1.钢筋检测工装，其特征在于：包括底箱(1)和顶箱(2)，所述底箱(1)和顶箱(2)之间通过背板(3)一体连接，所述背板(3)上设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)内滑动设有滑座一(5)和滑座二(6)，所述滑座一(5)和滑座二(6)上均转动设置有凸轴(7)，所述凸轴(7)上设置有钢筋插放座(8)，同时所述底箱(1)和顶箱(2)内分别设置有伸缩杆一(9)和伸缩杆二(10)，所述伸缩杆一(9)上设置有外凸弧形弯曲压头(11)，所述伸缩杆二(10)上设置有内凹反向弯曲压头(12)，所述外凸弧形弯曲压头(11)和内凹反向弯曲压头(12)均位于两组钢筋插放座(8)之间。
2.根据权利要求1所述的钢筋检测工装，其特征在于：所述滑轨(4)内转动设有双头丝杆(13)，所述滑座一(5)和滑座二(6)通过螺纹孔套设于双头丝杆(13)的两端。
3.根据权利要求1所述的钢筋检测工装，其特征在于：所述钢筋插放座(8)上开设有钢筋摆放槽(14)。
4.根据权利要求3所述的钢筋检测工装，其特征在于：所述钢筋摆放槽(14)的前侧两相对壁上设置有弹性隔档凸起(15)。
6.根据权利要求1所述的钢筋检测工装，其特征在于：所述内凹反向弯曲压头(12)与外凸弧形弯曲压头(11)正对。
7.根据权利要求1所述的钢筋检测工装，其特征在于：所述背板(3)上设置有刻度尺(17)。
...【技术特征摘要】
1.钢筋检测工装，其特征在于：包括底箱(1)和顶箱(2)，所述底箱(1)和顶箱(2)之间通过背板(3)一体连接，所述背板(3)上设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)内滑动设有滑座一(5)和滑座二(6)，所述滑座一(5)和滑座二(6)上均转动设置有凸轴(7)，所述凸轴(7)上设置有钢筋插放座(8)，同时所述底箱(1)和顶箱(2)内分别设置有伸缩杆一(9)和伸缩杆二(10)，所述伸缩杆一(9)上设置有外凸弧形弯曲压头(11)，所述伸缩杆二(10)上设置有内凹反向弯曲压头(12)，所述外凸弧形弯曲压头(11)和内凹反向弯曲压头(12)均位于两组钢筋插放座(8)之间。
2.根据权利要求1所述的钢筋检测工装，其特征在于：所述滑轨(4)内转动设有双头丝杆(...
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