一种涂料加工用分散机制造技术

技术编号:41164397 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:28
本技术公开了一种涂料加工用分散机,属于涂料分散设备技术领域,针对了现有技术的涂料分散机在使用过程中,搅拌杆的长度固定不可调,且搅拌结构结构简单,容易造成涂料搅拌不均匀的现象发生,其次,针对批量地涂料桶内涂料进行分散时,人工手动固定涂料桶的方式使得劳动强度大,使用效果差的问题,包括U型支撑底座,所述U型支撑底座的顶端固接有倒L型支撑架;本技术,通过设置的可调式分散组件,经启动电机,且配合多个部件的作用,进而使得转动板带动花键轴沿着盖板底部进行转动的同时,并能够实现带动花键套筒带动分散盘进行自转,从而能够在涂料桶内的分散范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂料分散设备,具体涉及一种涂料加工用分散机


技术介绍

1、涂料分散机是一种用于将涂料中的固体颗粒均匀分散的设备。涂料通常由颜料、树脂、溶剂和助剂等组成,其中颜料是固体颗粒。在涂料生产过程中,需要将颜料均匀分散在树脂和溶剂中,以获得均匀的颜色和质地。

2、涂料分散机通过机械剪切和搅拌的方式,将颜料团聚的固体颗粒分散到液相中。涂料分散机通常由一个旋转的搅拌器和一个固定的容器组成。搅拌器通过旋转产生剪切力和离心力,将颜料团聚的颗粒分散到液相中。同时,涂料分散机还可以控制搅拌速度、温度和时间等参数,以达到最佳的分散效果。

3、涂料分散机广泛应用于涂料、油墨、颜料、染料等行业。它可以提高涂料的质量和稳定性,减少生产成本,提高生产效率。同时,涂料分散机还可以根据不同的涂料配方和工艺要求,进行调整和优化,以满足不同客户的需求。

4、目前,现有技术的涂料分散机在使用过程中,搅拌杆的长度固定,只能针对固定深度的涂料桶进行搅拌,同时搅拌结构结构简单,容易造成涂料搅拌不均匀的现象发生,其次,在对涂料桶内的涂料进行分散时,需要先将涂料桶进行手动固定,然后再通过驱动结构驱动盖板结构下移,使得盖板上设置的分散结构实现对涂料桶内的涂料进行分散,这样地操作方式大大降低分散效率,在针对批量地涂料桶内涂料进行分散时,人工劳动强度大,使用效果差,为此,我们提出了一种涂料加工用分散机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种涂料加工用分散机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种涂料加工用分散机,包括u型支撑底座,所述u型支撑底座的顶端固接有倒l型支撑架,倒l型支撑架的内侧顶壁上固接有两个对称设置的导杆,两个导杆的底端通过同一个连接板与倒l型支撑架的内侧壁相连,两个导杆的外侧滑动套设有同一个升降板,升降板的一端固接有盖板,另一端固接有横截面呈工形结构的滑块,滑块滑动连接在倒l型支撑架上所设的滑槽中,滑块的底端固接在电动推杆的伸缩端上,电动推杆固定在u型支撑底座的顶端;

3、可调式分散组件,其安装于所述盖板上,用于实现涂料分散均匀的目的;

4、同步夹持组件,其安装于所述滑块以及倒l型支撑架上,用于实现盖板在下移过程中,能够同步实现对涂料桶的夹持固定。

5、作为一种优选的实施方式,所述可调式分散组件包括在盖板的顶端中心处固接的电机,电机的输出轴延伸至盖板的底部并固接有转动板,转动板上转动连接有花键轴,转动板的下方设有活动套设在花键轴外侧的花键套筒,花键套筒的底端还固接有分散盘。

6、作为一种优选的实施方式,所述花键轴的顶端固接有齿轮,齿轮的外侧啮合连接有齿圈,齿圈固接在盖板的底端。

7、作为一种优选的实施方式,所述花键套筒的外侧螺纹连接有手拧螺钉,花键轴的外侧开设有与手拧螺钉一端相配合的多个螺孔,多个螺孔呈等距阵列状排布。

8、作为一种优选的实施方式,所述同步夹持组件包括在u型支撑底座顶端滑动贴合的两个对称设置的l型板,l型板的前侧壁上均固接有竖截面呈凸形结构的导向座,倒l型支撑架的背部均开设有与导向座相配合的导向槽,两个l型板的前端均固接有弧形夹持板。

9、作为一种优选的实施方式,两个所述l型板的背部均开设有导向通道,导向通道由上部倾斜通道和下部竖直通道连通构成,导向通道内均活动搭接有导柱,两个导柱背离导向通道的一端均通过连接杆固定在滑块的外侧壁上。

10、与现有技术相比,本技术提供的一种涂料加工用分散机,至少包括如下有益效果:

11、(1)通过设置的可调式分散组件,经启动电机,且配合多个部件的作用,进而使得转动板带动花键轴沿着盖板底部进行转动的同时,并能够实现带动花键套筒带动分散盘进行自转,从而能够在涂料桶内的分散范围广,大大提高分散效率,且同时使得分散均匀,另外,当针对不同深度的涂料桶来说,可通过松动手拧螺钉,进而使得花键套筒可带动分散盘在花键轴外侧进行升降调节高度,从而满足不同深度的涂料桶进行分散,适用范围广,且同时避免现有技术的搅拌轴长度固定,而导致出现盖板无法对涂料桶的顶部盖合紧固的问题;

12、(2)通过设置的同步夹持组件,在电动推杆拉动滑块连接的盖板下移过程中,且带动两个连接杆分别连接的导柱在对应地导向通道内活动,由于导向通道的形状设计,进而使得两个l型板分别通过导向座在倒l型支撑架上进行相对向移动,进而使得两个弧形夹持板能够对放置在地面上涂料桶进行夹持固定,相较于现有技术,无需通过人工手动固定涂料桶,进而有效提高分散效率,大大降低人工手动固定的劳动强度,使用效果好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂料加工用分散机,包括U型支撑底座(1),其特征在于,所述U型支撑底座(1)的顶端固接有倒L型支撑架(2),倒L型支撑架(2)的内侧顶壁上固接有两个对称设置的导杆(3),两个导杆(3)的底端通过同一个连接板(31)与倒L型支撑架(2)的内侧壁相连,两个导杆(3)的外侧滑动套设有同一个升降板(32),升降板(32)的一端固接有盖板(34),另一端固接有横截面呈工形结构的滑块(33),滑块(33)滑动连接在倒L型支撑架(2)上所设的滑槽中,滑块(33)的底端固接在电动推杆(35)的伸缩端上,电动推杆(35)固定在U型支撑底座(1)的顶端;

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用分散机,其特征在于:所述可调式分散组件(4)包括在盖板(34)的顶端中心处固接的电机(41),电机(41)的输出轴延伸至盖板(34)的底部并固接有转动板(42),转动板(42)上转动连接有花键轴(43),转动板(42)的下方设有活动套设在花键轴(43)外侧的花键套筒(46),花键套筒(46)的底端还固接有分散盘(49)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料加工用分散机,其特征在于:所述花键轴(43)的顶端固接有齿轮(44),齿轮(44)的外侧啮合连接有齿圈(45),齿圈(45)固接在盖板(34)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种涂料加工用分散机,其特征在于:所述花键套筒(46)的外侧螺纹连接有手拧螺钉(47),花键轴(43)的外侧开设有与手拧螺钉(47)一端相配合的多个螺孔(48),多个螺孔(48)呈等距阵列状排布。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用分散机,其特征在于:所述同步夹持组件(5)包括在U型支撑底座(1)顶端滑动贴合的两个对称设置的L型板(52),L型板(52)的前侧壁上均固接有竖截面呈凸形结构的导向座(51),倒L型支撑架(2)的背部均开设有与导向座(51)相配合的导向槽,两个L型板(52)的前端均固接有弧形夹持板(53)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料加工用分散机,其特征在于:两个所述L型板(52)的背部均开设有导向通道(541),导向通道(541)由上部倾斜通道和下部竖直通道连通构成,导向通道(541)内均活动搭接有导柱(54),两个导柱(54)背离导向通道(541)的一端均通过连接杆(55)固定在滑块(33)的外侧壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种涂料加工用分散机,包括u型支撑底座(1),其特征在于,所述u型支撑底座(1)的顶端固接有倒l型支撑架(2),倒l型支撑架(2)的内侧顶壁上固接有两个对称设置的导杆(3),两个导杆(3)的底端通过同一个连接板(31)与倒l型支撑架(2)的内侧壁相连,两个导杆(3)的外侧滑动套设有同一个升降板(32),升降板(32)的一端固接有盖板(34),另一端固接有横截面呈工形结构的滑块(33),滑块(33)滑动连接在倒l型支撑架(2)上所设的滑槽中,滑块(33)的底端固接在电动推杆(35)的伸缩端上,电动推杆(35)固定在u型支撑底座(1)的顶端;

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用分散机,其特征在于:所述可调式分散组件(4)包括在盖板(34)的顶端中心处固接的电机(41),电机(41)的输出轴延伸至盖板(34)的底部并固接有转动板(42),转动板(42)上转动连接有花键轴(43),转动板(42)的下方设有活动套设在花键轴(43)外侧的花键套筒(46),花键套筒(46)的底端还固接有分散盘(49)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料加工用分散机,其特征在于:所述花键轴(43...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵莹赵保安
申请(专利权)人:进彩新材料上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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