【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种修边机，特别涉及一种自动修边机。
技术介绍
1、现有技术下，对于布料面料的毛边的修理修边，一般还是依靠人工。这样的修边方式工作效率低，而且修理的边缘不够整齐，有时会出现修边不到，纯由人工操作操作员擅离岗位，设备待时间较长等现象。
2、目前也有一些缝纫修边机，其通过单机进行缝纫修边，其修边只能针对一些小面积布料，适用范围较小。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种自动修边机，其利用增压缸瞬间增压对产品外形进行修边，能够实现大面积布料面料的一次性修边处理，加工效率高。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种自动修边机，由两组机组构成，每组所述的机组包括机架，所述机架上部设置有电箱，机架内部设置有控制气缸，所述的机架上方设置有可以水平移动的修边上模机构，所述的修边上模机构的两侧下方连接增压缸，所述的增压缸及修边上模机构连接设置于机架内的模板移动机构，所述的修边上模机构通过增压缸实现下压，配合机架上设置的修边刀组，实现原料的修边，所述的模板移动机构连接所述的控制气缸，所述的控制气缸、增压缸电连接所述的电箱。
4、优选的，修边上模机构包括修边上模板，所述的修边上模板两侧下方设置边模升降导杆，所述的修边上模板两侧连接所述的增压缸，所述的增压缸设置于增压缸底板上，所述的增压缸底板通过连接块连接所述的模板移动机构。
5、优选的，修边上模板的边部设置有按压小气缸，所述的修边上模板的下表面设置定位压板。
6、优选的，修边上模机构的两侧下方通过连接轴连接增压缸。
7、优选的，模板移动机构包括移动气缸，所述的移动气缸的液压杆连接所述的连接块。
8、本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
9、本技术的一种自动修边机，其通过修边上模机构配合修边刀组，可以一次性实现布料的边缘修边，修理后的布料边缘整齐，修边刀组可设计多种形状，以配合不同形状的原料布料。
10、本技术由于使用了自动化技术，在设备正式作业时可进行其它操作，从而实现一人多机操作模式，减少不必要的人力浪费；双岗位可同时进行业，减少机台待机时间提高生产效率；采用双缸驱动提高压力的均匀分布情况，降低修边不到位的情况发生，降低产品返修率。
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1.一种自动修边机，由两组机组构成，每组所述的机组包括机架，所述机架上部设置有电箱，其特征在于，所述的机架内部设置有控制气缸，所述的机架上方设置有可以水平移动的修边上模机构，所述的修边上模机构的两侧下方连接增压缸，所述的增压缸及修边上模机构连接设置于机架内的模板移动机构，所述的修边上模机构通过增压缸实现下压，配合机架上设置的修边刀组，实现原料的修边，所述的模板移动机构连接所述的控制气缸，所述的控制气缸、增压缸电连接所述的电箱。
2.根据权利要求1所述的一种自动修边机，其特征在于，所述的修边上模机构包括修边上模板，所述的修边上模板两侧下方设置边模升降导杆，所述的修边上模板两侧连接所述的增压缸，所述的增压缸设置于增压缸底板上，所述的增压缸底板通过连接块连接所述的模板移动机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动修边机，其特征在于，所述的修边上模板的边部设置有按压小气缸，所述的修边上模板的下表面设置定位压板。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动修边机，其特征在于，所述的修边上模机构的两侧下方通过连接轴连接增压缸。
5.根据权利要求2所述的
...【技术特征摘要】
1.一种自动修边机，由两组机组构成，每组所述的机组包括机架，所述机架上部设置有电箱，其特征在于，所述的机架内部设置有控制气缸，所述的机架上方设置有可以水平移动的修边上模机构，所述的修边上模机构的两侧下方连接增压缸，所述的增压缸及修边上模机构连接设置于机架内的模板移动机构，所述的修边上模机构通过增压缸实现下压，配合机架上设置的修边刀组，实现原料的修边，所述的模板移动机构连接所述的控制气缸，所述的控制气缸、增压缸电连接所述的电箱。
2.根据权利要求1所述的一种自动修边机，其特征在于，所述的修边上模机构包括修边上模板，所述的修边上模板两...
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