一种织带机出针机构制造技术

本技术涉及织带机技术领域，尤其为一种织带机出针机构，包括固定针座，所述固定针座底部的左右两侧均设置折形凹板，两组所述折形凹板的前后两侧之间均安装有装配盖板，其中一侧的所述折形凹板的外侧安装有正反电机，所述正反电机的驱动端贯穿折形凹板的内部并连接有双向丝杆，所述固定针座底部的中间位置处固定有与双向丝杆转动连接的内螺纹座，所述内螺纹座的内部开设有矩形卡槽，所述双向丝杆的外侧且位于内螺纹座的左右两端均螺纹套接有丝杆滑座，本技术中，织带机出针机构在对针体进行更换时，可以快速对针体进行取出和更换，无需两只手配合同时操作将钩针塞入针座内的繁琐步骤，更加快速便利，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织带机，具体为一种织带机出针机构。

技术介绍

1、高速织带机主要由开口机构、送纬机构、锁边机构、打纬机构、卷取机构这五大机构组成，要使经纱与纬纱交织成织物，必须首先将经纱分为上下两层，形成梭口，然后引入纬纱，为此，经纱需按一定的秩序穿入综丝的综眼，当综丝随着综框上下运动时，经纱便会随着综框的升降而上下分开，形成开口、供纬纱穿入，使纬纱与经纱交织成玻纤带，用锁边线锁边，一般用经向锁边，并且通过出针机构带动钩针钩住锁边线，形成线圈，锁住纬纱；其基本动作是钩针先钩住锁边线，然后往复运动，形成线圈再钩线再脱圈这样形成连续的边线，锁住纬线。

2、现有的高速织带机出针机构在对针体进行更换时，需要将钩针塞入针座内，然后转动螺栓进行钩针的固定，该操作需要两只手配合同时操作，以免钩针从针座内脱落，而两只手配合同时操作难度较大，不仅影响安装效率，还会影响安装牢固性。

3、因此设计一种织带机出针机构以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种织带机出针机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种织带机出针机构，包括固定针座，所述固定针座底部的左右两侧均设置折形凹板，两组所述折形凹板的前后两侧之间均安装有装配盖板，其中一侧的所述折形凹板的外侧安装有正反电机，所述正反电机的驱动端贯穿折形凹板的内部并连接有双向丝杆，所述固定针座底部的中间位置处固定有与双向丝杆转动连接的内螺纹座，所述内螺纹座的内部开设有矩形卡槽，所述双向丝杆的外侧且位于内螺纹座的左右两端均螺纹套接有丝杆滑座，所述丝杆滑座的底部设置有固定卡块，所述固定卡块的内侧设置有卡固凸轴，所述内螺纹座的底部设置有钩针，所述钩针的顶部设置有插入矩形卡槽内部的连接插块，所述内螺纹座和连接插块的内部上下对称开设有与卡固凸轴插拔连接的限位通孔。

4、作为本技术优选的方案，所述固定针座的正面设置有控制开关，所述控制开关与正反电机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

5、作为本技术优选的方案，所述折形凹板与装配盖板之间通过螺栓进行连接，且两者之间为可拆分式结构设计。

6、作为本技术优选的方案，所述双向丝杆由两组螺纹相反的螺杆拼接而成，所述双向丝杆的两端均通过轴承座转动连接在折形凹板的内侧。

7、作为本技术优选的方案，两组所述卡固凸轴上下错位设计。

8、作为本技术优选的方案，所述连接插块与矩形卡槽之间的连接方式为插拔连接，所述矩形卡槽的内部结构大小与连接插块的外部结构大小相适配。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术中，通过设置的一种织带机出针机构，织带机出针机构在对针体进行更换时，可以快速对针体进行取出和更换，无需两只手配合同时操作将钩针塞入针座内的繁琐步骤，更加快速便利，提高效率。

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【技术保护点】

1.一种织带机出针机构，包括固定针座(1)，其特征在于：所述固定针座(1)底部的左右两侧均设置折形凹板(2)，两组所述折形凹板(2)的前后两侧之间均安装有装配盖板(3)，其中一侧的所述折形凹板(2)的外侧安装有正反电机(4)，所述正反电机(4)的驱动端贯穿折形凹板(2)的内部并连接有双向丝杆(5)，所述固定针座(1)底部的中间位置处固定有与双向丝杆(5)转动连接的内螺纹座(501)，所述内螺纹座(501)的内部开设有矩形卡槽(502)，所述双向丝杆(5)的外侧且位于内螺纹座(501)的左右两端均螺纹套接有丝杆滑座(503)，所述丝杆滑座(503)的底部设置有固定卡块(504)，所述固定卡块(504)的内侧设置有卡固凸轴(505)，所述内螺纹座(501)的底部设置有钩针(6)，所述钩针(6)的顶部设置有插入矩形卡槽(502)内部的连接插块(601)，所述内螺纹座(501)和连接插块(601)的内部上下对称开设有与卡固凸轴(505)插拔连接的限位通孔(602)。

2.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：所述固定针座(1)的正面设置有控制开关(7)，所述控制开关(7)与正反电机(4)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：所述折形凹板(2)与装配盖板(3)之间通过螺栓进行连接，且两者之间为可拆分式结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：所述双向丝杆(5)由两组螺纹相反的螺杆拼接而成，所述双向丝杆(5)的两端均通过轴承座转动连接在折形凹板(2)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：两组所述卡固凸轴(505)上下错位设计。

6.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：所述连接插块(601)与矩形卡槽(502)之间的连接方式为插拔连接，所述矩形卡槽(502)的内部结构大小与连接插块(601)的外部结构大小相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种织带机出针机构，包括固定针座(1)，其特征在于：所述固定针座(1)底部的左右两侧均设置折形凹板(2)，两组所述折形凹板(2)的前后两侧之间均安装有装配盖板(3)，其中一侧的所述折形凹板(2)的外侧安装有正反电机(4)，所述正反电机(4)的驱动端贯穿折形凹板(2)的内部并连接有双向丝杆(5)，所述固定针座(1)底部的中间位置处固定有与双向丝杆(5)转动连接的内螺纹座(501)，所述内螺纹座(501)的内部开设有矩形卡槽(502)，所述双向丝杆(5)的外侧且位于内螺纹座(501)的左右两端均螺纹套接有丝杆滑座(503)，所述丝杆滑座(503)的底部设置有固定卡块(504)，所述固定卡块(504)的内侧设置有卡固凸轴(505)，所述内螺纹座(501)的底部设置有钩针(6)，所述钩针(6)的顶部设置有插入矩形卡槽(502)内部的连接插块(601)，所述内螺纹座(501)和连接插块(601)的内部上下对称开设有与卡固凸轴(505)插拔连接的限位通孔(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：张木辉，
申请(专利权)人：青岛青木织带有限公司，
类型：新型
国别省市：