一种改性二氧化硫脲拔染剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性二氧化硫脲拔染剂及其制备方法，该拔染剂由二氧化硫脲和包覆该二氧化硫脲的高分子改性剂组成，拔染剂的粒径为５０～８０微米，二氧化硫脲和高分子改性剂的重量比为３～２０∶１。高分子改性剂可为粉状的聚乙烯吡咯烷酮、或者为乙烯基吡咯烷酮与乙酸乙烯酯的共聚物。本发明专利技术拔染剂的制备方法是将二氧化硫脲与粉状高分子改性剂按３～２０∶１的重量比放入球磨机的研磨容器内干态研磨０．５～２小时后得到。本发明专利技术改性方法简单、产品稳定性好，可改善二氧化硫脲拔染效果，克服了常规二氧化硫脲作为拔染印花拔染剂时所存在的溶解度低、在拔染浆中的分散均匀性较差、透网性较差、拔染作用不能充分发挥等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品拔染印花用的二氧化硫脲拔染剂及其制备方法。
技术介绍
拔染剂是拔染印花工艺得以实施的关键性药剂，其作用通常是在印花后的 蒸化(一定湿热条件下的处理)过程中与印制部位的地色染料发生化学反应(一 般是还原反应)，使地色染料的发色体系破坏消色。目前印染业常用的拔染剂雕白块c (甲醛合次硫酸氢钠)、德古林(甲醛合 次硫酸锌)、雕白剂H (甲醛合次硫酸钙)都是甲醛合次硫酸盐类还原剂，存在以下问题1)释放游离甲醛，使印花产品达不到生态纺织品的要求，尤其是对 于涂料拔染印花，由于粘合剂的应用，残留的有醛拔染剂更难以洗除，而且剧 烈的水洗也使涂料印花所具有的无水化印花的意义大大削弱；2)上述常规拔染 剂存在稳定性问题，在拔染浆的调制和存放过程中易分解损失；3)上述常规拔 染剂均含金属离子，甚至重金属离子，而涂料印花所用的合成增稠剂通常都不 耐(重)金属离子，以致涂料拔染印花难以顺利实施。二氧化硫脲(Thiourea dioxide)也称甲脒亚磺酸(Formamidine Sulphinic Acid)，分子式为(NH2)2CS02。 二氧化硫脲在常温下稳定，既无还原性也无氧化性， 而在加热或碱性情况下会分解，游离出强还原性的次硫酸，还原能力强，这些 性质非常适合拔染印花拔染剂所需的性能要求，有望实现拔染浆的存放稳定性 和拔染效果的高效性。同时，二氧化硫脲不释放甲醛、不含重金属离子，是环 保型化学药品，有望成为无甲醛环保型拔染剂。综上所述，应用二氧化硫脲作 为拔染印花拔染剂，可克服目前印染厂常用的甲醛合次硫酸盐类还原剂所存在 的上述三个主要问题。然而，商品二氧化硫脲为白色晶粒，溶解度低(在2(TC 水中的溶解度仅为26.7克/升)，而拔染印花拔染浆配制时的用水量又很少(相 对于拔染浆的重量百分率通常少于20%)，因而拔染印花所需的二氧化硫脲用量 (相对于拔染浆的重量百分率一般为5%左右)，在配制拔染浆时不能充分溶解 (20%份量的水只能溶解低于0. 6%份量的二氧化硫脲)和均匀分散在拔染浆中， 而是以颗粒状晶体不均匀地存在于浆体中，影响其透网性和对印制部位地色染 料的还原有效性。若用常规的加热溶解方法，当加热到50°C以上时，虽然二氧3化硫脲的表观溶解性大大提高，但实际上二氧化硫脲已分解，目卩在拔染浆的 配制过程中二氧化硫脲就分解损失，甚至完全失效。上述溶解和分散问题使二 氧化硫脲在拔染印花中的应用受到很大限制，难以在实际拔染印花生产中有效 应用。因而有必要研究开发一种有效途径，解决无甲醛无重金属离子的还原剂 二氧化硫脲在拔染印花中的应用难题，使之成为一种既环保又高效的拔染印花 拔染剂。二氧化硫脲溶解度差的原因，有资料认为是二氧化硫脲分子中的每一基团 都可形成氢键，因而分子间可通过多个氢键缔合作用而形成难溶于水的二氧化 硫脲聚集体。为了克服二氧化硫脲因溶解度低而引起的作为拔染印花拔染剂所存在的问 题，中国专利技术专利(公开号CN101158119)公开了一种通过在原浆制备时加入 二氧化硫脲的方法，该方法利用原浆制备时相对较大量的水来提高二氧化硫脲 的溶解量，尚未溶解的少量二氧化硫脲也因晶粒表面部分二氧化硫脲分子的溶 落而使粒径变小，从而使透网性得以改善。然而，由于原浆的稳定性要求，该 方法只适用于植物种子胶等对拔染剂稳定性很好的糊料，不适合对拔染剂稳定 性差的合成增稠剂。而用植物种子胶和二氧化硫脲制得的还原性原浆用于涂料 拔染印花时，由于植物种子胶的含固率较高而使涂料印花产品的手感较硬。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可改善二氧化硫脲拔染效果的改性二氧化硫脲拔 染剂及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为该改性二氧化硫脲拔染剂是 由二氧化硫脲和包覆该二氧化硫脲的高分子改性剂组成，所述拔染剂的粒径为 50 80微米，所述二氧化硫脲和高分子改性剂的重量比为3 20 : 1。进一步地，本专利技术所述改性二氧化硫脲拔染剂为粉状物质。进一步地，本专利技术所述高分子改性剂为聚乙烯吡咯烷酮、或者为乙烯基吡 咯烷酮与乙酸乙烯酯的共聚物。进一步地，本专利技术所述二氧化硫脲和高分子改性剂的重量比为5 10 : 1。本专利技术改性二氧化硫脲拔染剂的制备方法是将二氧化硫脲与粉状高分子改 性剂按3 20 : 1的重量比放入球磨机的研磨容器内，干态研磨0. 5 2小时。进一步地，本专利技术改性二氧化硫脲拔染剂的制备方法中所述高分子改性剂 为聚乙烯吡咯烷酮、或乙烯基吡咯烷酮与乙酸乙烯酯的共聚物。进一步地，本专利技术改性二氧化硫脲拔染剂的制备方法中所述二氧化硫脲和高分子改性剂的重量比为5 10 : 1。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是1) 本专利技术提供了一种改性二氧化硫脲，解决了常规二氧化硫脲作为拔染印花拔染剂时所存在的溶解度低、在拔染浆中的分散均匀性较差、透网性较差、拔染作用不能充分发挥等缺陷，可改善二氧化硫脲拔染效果，使二氧化硫脲作为无甲醛拔染剂的拔染印花能实现优良效果。从而可取代目前印染业常用的甲醛合次硫酸盐类拔染剂，解决现有拔染印花所存在的游离甲醛释放、稳定性差、 尤其是涂料拔染印花时游离甲醛超标和增稠体系不稳定等问题。2) 本专利技术提供了一种改性二氧化硫脲的制备方法，在干态下通过机械研磨 和高分子改性剂化学包覆的共同作用制得改性二氧化硫脲细粉，改性方法简单， 产品稳定性好。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明 实施例1:本实施例中，改性二氧化硫脲拔染剂的制备过程如下(1) 备料按重量份将常规二氧化硫脲10份和粉状聚乙烯吡咯烷酮-K30(PVP-K30)高分子改性剂l份备料；(2) 改性将上述常规二氧化硫脲和粉状PVP-K30高分子改性剂以重量份为 10 : 1的比例混合均匀后投入研磨机，在干态下研磨1小时；(3) 将研磨至平均粒径为50-80微米的改性二氧化硫脲取出，存放于3(TC温 度以下的干燥容器中。实施例2:本实施例中，改性二氧化硫脲拔染剂的制备过程如下(1) 备料按重量份将常规二氧化硫脲20份和粉状乙烯基吡咯烷酮与乙酸 乙烯酯的6: 4共聚物(PVP-VA64)高分子改性剂l份备料；(2) 改性将上述常规二氧化硫脲和粉状PVP-VA64高分子改性剂以重量份 为20 : 1的比例混合均匀后投入研磨机，在干态下研磨1. 5小时；(3) 将研磨至平均粒径为50-80微米的改性二氧化硫脲取出，存放于30'C温 度以下的干燥容器中。实施例3:本实施例中，改性二氧化硫脲拔染剂的制备过程如下(1) 备料按重量份将常规二氧化硫脲3份和粉状聚乙烯吡咯烷酮-K30(PVP-K30)高分子改性剂l份备料；(2) 改性将上述常规二氧化硫脲和粉状PVP-K30高分子改性剂以重量份为 3 : 1的比例混合均匀后投入研磨机，在干态下研磨0. 5小时；(3) 将研磨至平均粒径为50-80微米的改性二氧化硫脲取出，存放于30。C温 度以下的干燥容器中。实施例4:本实施例中，改性二氧化硫脲拔染剂的制备过程如下(1) 备料按重量份将常规二氧化硫脲5份和粉状聚乙烯吡咯烷酮-K30(PVP-K30)高分子改性剂l份备料；(2) 改性将上述常规二氧化硫脲和粉状PVP-K30高分子改性剂以重量份为 5 : 1的比例混合均匀后投入研磨机，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性二氧化硫脲拔染剂，其特征是：它由二氧化硫脲和包覆该二氧化硫脲的高分子改性剂组成，所述拔染剂的粒径为５０～８０微米，所述二氧化硫脲和高分子改性剂的重量比为３～２０∶１。

【技术特征摘要】
1.一种改性二氧化硫脲拔染剂，其特征是它由二氧化硫脲和包覆该二氧化硫脲的高分子改性剂组成，所述拔染剂的粒径为50～80微米，所述二氧化硫脲和高分子改性剂的重量比为3～20∶1。2. 根据权利要求1所述的一种改性二氧化硫脲拔染剂，其特征是所述改性二氧化硫脲拔染剂为粉状物质。3. 根据权利要求1或2所述的一种改性二氧化硫脲拔染剂，其特征是所述高分子改性剂为聚乙烯吡咯烷酮、或者为乙烯基吡咯烷酮与乙酸乙烯酯的共 聚物。4. 根据权利要求1或2所述的一种改性二氧化硫脲拔染剂，其特征是所述二氧化硫脲和高分子改性剂的重量比为5 10 : 1。5. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建中，刘今强，戚栋明，郑今欢，徐春松，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：86[]