一种轴承生产的外圈打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种轴承生产的外圈打磨装置，包括固定框，所述固定框内部的底端面的前后两端分别安装有第一输送机和第二输送机，使用时，通过启动第一电推杆，可调节位于第一输送机的夹板与位于第二输送机的夹板的距离，接着启动第一输送机和第二输送机，将轴承外圈依次放置在位于第一输送机的夹板与位于第二输送机的夹板之间，促使两个相对移动过来的夹板将轴承外圈进行夹持固定，同时带动轴承外圈进行移动，接着启动两个第二电推杆和启动两个电机，使得两个打磨轮转动，将移动至两个打磨轮下方的轴承外圈依次进行打磨，从而将依次将多个轴承外圈进行连续打磨，该装置适用于大批量的轴承外圈加工，有效提高轴承外圈打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承生产，具体为一种轴承生产的外圈打磨装置。

技术介绍

1、轴承是各类机械装备的重要基础零部件，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，轴承分为内圈和外圈以及滚珠，轴承外圈(又称外套或外环)，通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用。

2、目前将轴承外圈加工时，通常采用需要使用打磨设备将生产出来的轴承外圈进行打磨，目前的打磨设备时，采用夹持设备将轴承外圈夹持后，然后使用打磨轮对其进行打磨，如cn218051709u公开的一种轴承生产的外圈打磨装置，通过废料孔、固定杆、固定板、电机、转动杆、打磨盘、打磨石、收集抽屉和过滤板的配合设置，使用时，工作人员将电机的开关打开，工作人员将轴承套接在固定杆内，再转动固定板，将轴承固定在固定杆内，进而转动杆带动打磨盘转动，打磨石开始在轴承的外表面打磨，打磨的废料可以通过废料孔排出到收集抽屉内，过滤板可以过滤较大的废料，从而操作简单，便于工作人员使用。

3、上述文件在实际使用的过程中，将轴承外圈进行打磨时，需要将轴承放置在固定杆内，将轴承进行限位然后进行打磨，打磨下一个轴承外圈时，需要将固定杆上的轴承取下后，才能将其他的轴承外圈进行打磨，在上料和取料的过程中，打磨轮处于暂停状态，则无法将轴承外圈连续打磨，在进行大批量轴承外圈打磨时，打磨速度低，导致轴承外圈加工效率低。</p>

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种轴承生产的外圈打磨装置，具有将依次将多个轴承外圈进行连续打磨，该装置适用于大批量的轴承外圈加工，有效提高轴承外圈打磨的效率的特点。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产的外圈打磨装置，包括固定框，所述固定框内部的底端面的前后两端分别安装有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机输送带和第二输送机输送带的外侧壁均安装有多个均匀分布的固定板，多个所述固定板的外侧壁均安装有夹板，所述固定框内部底端面的前端安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端与第二输送机的前端面固定连接；

3、所述固定框的上端面安装有两个左右分布的固定架，所述固定架的上端面安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端贯穿固定架的上端面且安装有防护箱，所述防护箱的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿防护箱内部的底端面且安装有打磨轮；

4、所述固定框的内部底端面贯穿安装有网板，所述网板的底部安装有排水管，所述排水管的下方设置有收集箱。

5、为了将收集箱内的磨削液通入至两个冲洗管内，作为本技术的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，所述收集箱右侧壁的底部连通有通水管，所述通水管的外侧壁安装有水泵，且另一端连通有安装于固定框后端面的连接管，所述连接管的外侧安装有两个分别位于两个固定架右侧的冲洗管。

6、为了将收集箱内的磨削液进行过滤，作为本技术的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，所述收集箱内部的右端安装有滤网。

7、为了使得第二输送机稳定的进行移动，作为本技术的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，固定框内部底端面安装有两个左右分布的滑轨，所述第二输送机的底端面开设有与两个滑轨滑动连接的滑槽。

8、为了便于将轴承外圈进行精打磨，作为本技术的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，两个所述打磨轮分为粗打磨轮和细打磨轮。

9、为了增加夹板的夹持的稳定性，作为本技术的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，多个所述夹板的内侧壁安装有橡胶垫。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

11、本技术使用时，通过启动第一电推杆，可推动第二输送机沿着两个滑轨移动，促使第二输送机带动多个夹板移动，从而可调节位于第一输送机的夹板与位于第二输送机的夹板的距离，接着启动第一输送机和第二输送机，使得两个输送带转动带动将多个夹板进行移动，紧接着工作人员站在固定框的左侧，将轴承外圈依次放置在位于第一输送机的夹板与位于第二输送机的夹板之间，促使两个相对移动过来的夹板将轴承外圈进行夹持固定，同时带动轴承外圈进行移动，接着启动两个第二电推杆，可调节两个打磨轮的位置，接着启动两个电机，使得两个打磨轮转动，从而将移动至两个打磨轮下方的轴承外圈依次进行打磨，从而将依次将多个轴承外圈进行连续打磨，该装置适用于大批量的轴承外圈加工，有效提高轴承外圈打磨的效率。

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【技术保护点】

1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内部的底端面的前后两端分别安装有第一输送机(2)和第二输送机(3)，所述第一输送机(2)输送带和第二输送机(3)输送带的外侧壁均安装有多个均匀分布的固定板(201)，多个所述固定板(201)的外侧壁均安装有夹板(202)，所述固定框(1)内部底端面的前端安装有第一电推杆(301)，所述第一电推杆(301)的输出端与第二输送机(3)的前端面固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述收集箱(6)右侧壁的底部连通有通水管(7)，所述通水管(7)的外侧壁安装有水泵(701)，且另一端连通有安装于固定框(1)后端面的连接管(8)，所述连接管(8)的外侧安装有两个分别位于两个固定架(4)右侧的冲洗管(801)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述收集箱(6)内部的右端安装有滤网(601)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：固定框(1)内部底端面安装有两个左右分布的滑轨(302)，所述第二输送机(3)的底端面开设有与两个滑轨(302)滑动连接的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：两个所述打磨轮(404)分为粗打磨轮和细打磨轮。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：多个所述夹板(202)的内侧壁安装有橡胶垫。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内部的底端面的前后两端分别安装有第一输送机(2)和第二输送机(3)，所述第一输送机(2)输送带和第二输送机(3)输送带的外侧壁均安装有多个均匀分布的固定板(201)，多个所述固定板(201)的外侧壁均安装有夹板(202)，所述固定框(1)内部底端面的前端安装有第一电推杆(301)，所述第一电推杆(301)的输出端与第二输送机(3)的前端面固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述收集箱(6)右侧壁的底部连通有通水管(7)，所述通水管(7)的外侧壁安装有水泵(701)，且另一端连通有安装于固定框(1)后端面的连接管(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸红娟，惠康村，
申请(专利权)人：江阴品之德轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：